Edge Manufacturing è in difficoltà. Il loro cliente più importante, ABC Corporation, ha appena ordinato 210 ventilatori da soffitta alimentati a energia solare da consegnare entro la fine di questo mese, il più grande ordine di sempre di ABC.
Jim, il responsabile del magazzino ricambi di Edge, non è sicuro che il magazzino abbia abbastanza materie prime per il riempimento di tutti questi ordini. E c’è un solo modo per scoprirlo: aprire i fogli di calcolo elettronico.
Jim ne apre alcuni prima di identificare quello che ritiene essere il più aggiornato. Vede che dovrebbero esserci abbastanza lamiere d’acciaio nel magazzino ricambi, più che sufficienti per iniziare la produzione. Quindi dice ad ABC che il riempimento dell’ordine non sarà un problema e dà il via libera all’inizio della produzione.
Due ore dopo riceve una chiamata dal suo responsabile del reparto produttivo, Ben. “Jim”, dice Ben. “Spero che non abbiate promesso la consegna per il 31, perché non abbiamo abbastanza lamiere d’acciaio in magazzino ricambi”.
“Ma il foglio di calcolo elettronico diceva che ne avevamo abbastanza!” ribatte Jim.
“Sì, non aggiorniamo quei fogli di calcolo elettronico da qualche giorno. E un lavoro piuttosto grande è appena passato”.
Jim passa le ore successive a contattare il suo fornitore principale (esaurito), il suo secondo fornitore (può fornire solo un ordine parziale) e il suo terzo fornitore (disponibile, ma notoriamente inaffidabile). Alla fine, fa in modo che il secondo e il terzo fornitore inviino un ordine combinato con spedizione notturna prioritaria, a un costo considerevole.
Edge completa l’ordine in tempo, ma a malapena, e deve pagare una spedizione notturna prioritaria per consegnare i ventilatori ad ABC in tempo. Alla fine del mese, Edge si ritrova con decine di lamiere d’acciaio inutilizzate nel magazzino ricambi che accumulano polvere e costi di stoccaggio. Rappresentano un investimento significativo che non viene utilizzato. Un altro grande ordine potrebbe arrivare presto, ma potrebbe anche non arrivare.
Come può Edge trovare un po’ di calma in questo caos di magazzino ricambi? Ecco tre idee:
1. Stabilire il monitoraggio del magazzino ricambi in tempo reale
Potete fare molto per evitare il caos del magazzino ricambi utilizzando una tecnologia che fornisce il monitoraggio in tempo reale durante tutta la produzione. Questo monitoraggio può offrire una visibilità precisa e senza errori sulle materie prime, sui prodotti in lavorazione e sui prodotti finiti.
La chiave qui è la codifica a barre serializzata, che non solo aiuta a semplificare e automatizzare spedizioni e ricezioni, ma acquisisce anche informazioni incrementali—quantità, posizione e stato—a ogni punto della produzione. Con dettagli completi sui materiali per ogni operazione e informazioni accurate sul lavoro in corso, potete portare la precisione del magazzino ricambi a un nuovo livello.
2. Ottenere la tracciabilità end-to-end
I richiami di prodotto non sono così frequenti, ma quando avvengono, introducono un caos unico nel magazzino ricambi. Anche in questo caso, la tecnologia può aiutarvi a mantenere la calma.
La tracciabilità end-to-end vi consente di avere una visione completa del vostro magazzino ricambi—sia della provenienza che della destinazione—così da poter rispondere rapidamente sia agli ordini che ai richiami. La tracciabilità ad alta risoluzione fornisce una “traccia cartacea” digitale che traccia i dettagli del magazzino ricambi dai vostri fornitori ai vostri clienti. Il risultato è un dettaglio end-to-end accurato, disponibile in tempo reale, che vi aiuta a conoscere tutta la verità sul vostro magazzino ricambi.
Quando monitorate la quantità e la posizione di ogni articolo nel vostro magazzino ricambi, stabilite un nuovo livello di precisione aziendale. Questo può aiutarvi a migliorare i livelli di servizio clienti riducendo drasticamente i costi di gestione del magazzino ricambi.
3. Migliorare la gestione dei lotti
Più conoscete il vostro magazzino ricambi, maggiori sono le possibilità di avere i prodotti giusti nel posto giusto al momento giusto. Mantenere dati dettagliati sui lotti di magazzino ricambi può aiutarvi a evitare spiacevoli sorprese, come scoprire che un intero lotto di prodotti o materie prime sta per scadere il giorno prima di doverlo utilizzare per il riempimento di un ordine.
Utilizzate una tecnologia di gestione del magazzino ricambi basata sul cloud che vi consenta di gestire facilmente i lotti dal momento della ricezione fino alla produzione e alla spedizione, garantendo al contempo la corretta segmentazione per scopi di qualità e tracciabilità. Il vostro sistema dovrebbe permettervi di suddividere e unire il vostro magazzino ricambi mantenendo una genealogia e una tracciabilità accurate dei prodotti per analisi future.
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