Il termine "automazione" ha significati diversi per i diversi produttori, a seconda delle apparecchiature, dei sistemi e dei processi in uso. Tuttavia, molte aziende automatizzano solo alcuni dei loro processi, lasciando altri scollegati o ancora gestiti manualmente.
Parte della spiegazione risiede nelle apparecchiature utilizzate dai produttori. Dopo aver acquistato apparecchiature OEM con automazione parziale o completa, le utilizzano semplicemente per i dati specifici delle macchine, stampando anche stampe termiche da aggiungere manualmente ai fogli di calcolo. Le apparecchiature non sono mai collegate ad altri sistemi o software a livello aziendale come un ERP.
Inoltre, le aziende tendono a utilizzare più piattaforme software che non sono collegate tra loro. Questo software può aiutare un reparto, ma la mancanza di interoperabilità significa che i silos di dati sono stati digitalizzati senza alcun beneficio al di fuori dell'area in cui il software è stato implementato.
Cinque vantaggi dell'automazione di processo
La vera automazione si realizza solo quando tutti gli asset delle macchine e i sistemi software sono uniti in un'unica versione della verità sotto un unico ombrello standardizzato. Quando ciò accade, i dati vengono ripuliti e organizzati per essere utilizzati da dati analitici avanzati basati su cloud.
L'automazione di processo in un'unica smart manufacturing platform offre numerosi vantaggi, tra cui:
- Dati non isolati – Dati standardizzati e non isolati sono utilizzabili da tutti i sistemi e software. Le informazioni generate dalle analisi possono essere applicate per automatizzare le attività in tutta l'azienda.
- Dati in tempo reale– I dati in tempo reale eliminano le lacune informative causate dall'inserimento manuale dei dati e dalla riconciliazione dei report provenienti da sistemi diversi.
- Dati analitici avanzati – Potenti analisi basate su cloud forniscono informazioni utili che consentono alle aziende di controllare i processi a un livello più granulare. Questa analisi approfondita consente di scoprire tendenze che l'analisi umana non avrebbe rilevato, il che significa che l'ottimizzazione dei processi è più rigorosa e precisa.
- Facilità di implementazione– L'automazione tradizionale spesso richiede la programmazione da parte di team IT o ingegneri. A livello di impianto, i PLC e altri dispositivi di controllo dovevano essere programmati con protocolli proprietari in base al produttore. Oggi, la programmazione low-code o no-code significa che una smart manufacturing platform può essere rapidamente e facilmente personalizzata e configurata per automatizzare processi unici per ogni produttore.
- Connettività completa– Le smart manufacturing platform utilizzano una connettività edge avanzata per comunicare e processare rapidamente alcune informazioni all'edge. Questa connettività riduce la latenza e aumenta la potenza dell'automazione e del controllo su tutti gli asset della fabbrica.
Automazione di processo semplificata
Per sfruttare appieno i vantaggi sopra elencati, il primo passo è collegarvi. Collegando le apparecchiature, i sensori e i sistemi di monitoraggio dell'impianto all'edge, potete controllare il flusso di informazioni in tutti i vostri processi.
Una volta connessi, potete automatizzare innumerevoli attività manuali in tutto lo stabilimento. Questa automazione aumenterà la velocità e l'efficienza della produzione, migliorerà la sicurezza e ridurrà gli errori degli operatori e di inserimento dei dati.
Una volta automatizzati i vostri processi, potete monitorare tutta la produzione e la qualità a più livelli, ad esempio per operatore, macchina, mandrino e altro ancora. Poiché questa automazione rivela nuove tendenze, i decisori possono agire rapidamente per prevenire i problemi e migliorare i processi.
Oltre all'automazione di processo, i dati analitici avanzati portano l'automazione a un livello ancora più alto. I flussi di lavoro possono essere aggiornati automaticamente man mano che vengono apportate modifiche. E a seconda del tipo di apparecchiatura, molte decisioni possono essere autonome o semi-autonome.
Superare l'automazione parziale di processo
Con la Plex Smart Manufacturing Platform, non è più necessario affidarsi a un'automazione parziale di processo con sistemi frammentati che non comunicano tra loro. Sfruttando una piattaforma dati completamente connessa, la complessità e i costi associati ai sistemi di automazione hanno lasciato il posto a un software flessibile e agile che promuove l'automazione di processo in tutta la fabbrica.
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