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Trasformazione digitale nell’industria manifatturiera: perché dovrebbe interessarvi?

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La complessità e la velocità delle richieste dei clienti sono cambiate, il che significa che probabilmente avete dovuto valutare se le vostre operazioni di produzione sono al passo con i tempi. Affidarsi a processi manuali e a informazioni cartacee non è più sostenibile se volete competere. Ci sono sempre più aziende disposte a entrare e a prendere la vostra quota di mercato.

Come molti produttori, avete sperimentato i limiti dei tradizionali sistemi aziendali e operativi on-premise. Ci sono ostacoli significativi da superare per accedere ai dati che possono portare a decisioni più informate sulla vostra attività. Gli sforzi per integrare questi sistemi tendono a costare più del previsto e possono essere difficili da mantenere nel tempo, soprattutto in uno scenario multi-vendor.

Fatto: la trasformazione digitale, l'IIoT e la produzione intelligente sono già qui

Mentre avete continuato a gestire l’attività come sempre, persone, processi e oggetti si sono connessi tramite Internet. Allo stesso tempo, il cloud computing scalabile e il costo della connettività (sensori, dispositivi mobili, ecc.) sono diminuiti, rendendo possibile sfruttare un livello di connettività aziendale più elevato che mai.

Tutti questi elementi hanno contribuito a introdurre la produzione intelligente (a volte definita Industry 4.0), l'Industrial Internet of Things (IIoT) e la trasformazione digitale, con quest’ultima che rappresenta il fattore abilitante chiave. Questi concetti interconnessi rappresentano evoluzioni tecnologiche che vi permettono di automatizzare completamente l’impresa e di estrarre dati operativi. L’automazione include tutto, dai processi e dai workflow comepianificazione della supply chain, controllo del magazzino ricambi o gestione della qualità fino a misurazioni, comunicazione e azione autonome a livello macchina. L’utilizzo dei dati operativi raccolti consente di ottenere informazioni su tutto, dallatracciabilità del magazzino ricambi (dalle materie prime ai prodotti finiti) alla supply chain e alle prestazioni finanziarie.

Cosa significa davvero la trasformazione digitale per la vostra azienda

Anche se può sembrare fantastico, non andrete dai vostri dirigenti dicendo: “Ehi, dobbiamo iniziare un’iniziativa di trasformazione digitale”. Qualsiasi cosa facciate deve avere un senso operativo e commerciale.

Il vecchio modo di fare le cose non porterà la vostra azienda dove deve andare: essere più reattivi e agili alle richieste dei clienti, quindi qualcosa deve cambiare. Dovete automatizzare i processi manuali, garantire uniformità ed efficienza in tutte le operazioni e sapere che tutto funziona.

Adottare un approccio incrementale è un modo intelligente per affrontare queste sfide, e il cloud è il punto di partenza. Non solo il cloud risolve questi problemi, ma per impostazione predefinita costringe la vostra azienda a digitalizzarsi, e questo è un aspetto molto positivo.

Il cloud favorisce la trasformazione digitale promuovendo la digitalizzazione di processi, documenti e report cartacei. Ad esempio,cloud ERP crea un unico sistema digitale di registrazioni per l’azienda, eliminando i silos informativi che esistevano in precedenza. Digitalizzando i processi manuali basati su carta, automatizzate il workflow, aumentando l’efficienza e la precisione e riducendo drasticamente il rischio di errori. Quando le informazioni sono digitalizzate, potete utilizzarle e condividerle più facilmente.

Collegare il reparto produttivo all’alta direzione con un sistema di gestione della produzione (MES) nel cloud vi offre tutte le capacità produttive guidate dai dati che ora avete a disposizione. La trasformazione digitale significa davvero diventare un’azienda manifatturiera guidata dai dati, così sapete esattamente come funzionano le cose e cosa potete fare per migliorare continuamente, che è ciò di cui avete bisogno per essere più reattivi e agili.

Iniziate in piccolo e costruite sul successo

I produttori che stanno sfruttando la trasformazione digitale in questa prima finestra di opportunità lo stanno facendo identificando progetti pilota, misurando i benefici e costruendo sui successi per andare avanti. È un processo continuo e non una destinazione.

Un progetto pilota, e importante, è collegare le strutture, le sedi, i fornitori e gli impianti della vostra azienda. L’obiettivo è centralizzare i dati in tutta l’impresa per creare un unico sistema di registrazioni della produzione, eliminando la carta e i silos informativi. Abbiamo innumerevoli esempi di clienti che hanno fatto questo, tra cui Quatro Composites. L’azienda utilizzava dati estratti da un vecchio ERP e da un database Access in fogli di calcolo (che richiedevano molto tempo e si aggiornavano rapidamente). Ora Quatro si affida a cloud ERP come unica fonte di verità, sempre aggiornata e disponibile in tutta l’azienda e per i suoi dipendenti, in qualsiasi momento e ovunque. 

Un altro progetto pilota potrebbe essere l’automazione dei processi operativi. Se siete un fornitore automotive, automatizzare l’EDI è un ottimo modo per ridurre gli errori. Champion Plastics utilizza le funzionalità automatizzate di cloud ERP per eseguire transazioni accurate e rimanere conforme ai requisiti del settore.

Essere guidati dai dati significa poter misurare aspetti come il controllo del magazzino ricambi. Potete concentrare un progetto pilota sull’aumento della precisione del magazzino ricambi. Green Flash Brewing Company aveva difficoltà a misurare con precisione il magazzino ricambi. Dopo aver implementato cloud ERP, è passata da una variazione di magazzino ricambi di USD 155000 a USD 647 (che da allora è stata eliminata). Ecco quanto può essere precisa la misurazione delle prestazioni della vostra azienda se guidata dai dati.

Una volta creata la base, sarete pronti per progetti come la realizzazione di prodotti intelligenti che inviano dati all’impianto, così da poter sviluppare i prodotti in modo più agile, oppure una maggiore collaborazione tra lavoratori e robot affinché lavorino in sincronia.

Scoprite i vantaggi e i miglioramenti delle prestazioni che le aziende manifatturiere stanno ottenendo avviando la loro trasformazione digitale, oltre ai consigli che potete applicare nella vostra azienda. 

Argomenti: Aerospaziale Automotive Cibo e Bevande Alta tecnologia ed elettronica Produzione industriale Plastica e gomma Stampaggio di precisione dei metalli

Plex Team
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Plex, by Rockwell Automation, è leader nelle soluzioni di smart manufacturing erogate tramite cloud, consentendo ai produttori di tutto il mondo di realizzare prodotti eccezionali. La nostra piattaforma offre ai produttori la capacità di connettere, automatizzare, monitorare e analizzare ogni aspetto della loro attività per promuovere la trasformazione. La Plex Smart Manufacturing Platform include soluzioni per l’esecuzione della produzione (MES), ERP, qualità, pianificazione e gestione della supply chain, Industrial Internet of Things e analisi per connettere persone, sistemi, macchine e supply chain, consentendo loro di operare con precisione, efficienza e agilità.

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I testi di questo sito sono stati tradotti utilizzando l'intelligenza artificiale (AI) senza revisione o modifica da parte di esseri umani. I testi possono contenere errori o imprecisioni e sono forniti “così come sono” senza alcun tipo di garanzia. Il testo ufficiale è la versione inglese del contenuto.