Efficienza e fermo macchina sono due delle parole più riconosciute nel settore manifatturiero. Questi due termini vengono insegnati e applicati formalmente e informalmente, dalla sala riunioni dei dirigenti ai supervisori di reparto, fino a un operatore nella sua prima settimana di lavoro.
Mentre l’efficienza ha molte variabili ed è calcolata come la produzione del maggior numero di unità finite con la minor quantità di risorse, il fermo macchina sembra essere semplice in superficie. O la macchina è in funzione, o non lo è.
Ma il problema del fermo macchina non è così semplice come fermarsi e ripartire. Il vero nodo sta nel motivo per cui una macchina è ferma, nella durata del fermo macchina e in ciò che viene fatto per riavviarla.
Tipi di fermo macchina
Il fermo macchina può essere suddiviso in due grandi categorie: pianificato e non pianificato. All’interno di ciascuna categoria, diversi motivi possono contribuire al fermo macchina. Esistono diversi modi per classificare queste sottocategorie e, ad esempio, il metodo Lean le suddivide in tipi di scarto. In definitiva, quando le apparecchiature non sono in funzione, i responsabili si trovano a dover affrontare il temuto problema del fermo macchina.
Fermo macchina pianificato
Il fermo macchina pianificato si verifica quando una macchina è programmata per essere ferma. Ad esempio, la produzione moderna utilizza lavori misurati per pianificare la capacità della forza lavoro, quindi una pausa sarebbe considerata un fermo macchina pianificato. I tipi di fermo macchina pianificato includono:
- Riunioni
- Pause
- Grandi revisioni di manutenzione
- Vincoli di linea (la macchina produce i suoi pezzi più velocemente degli input a monte)
- Cambi di produzione
Il fermo macchina pianificato è più facile da gestire perché è noto e i team hanno il tempo di prepararsi. Tuttavia, questo non significa che il fermo macchina pianificato non possa essere migliorato, come nel caso dei cambi di produzione e dei vincoli di linea.
Fermo macchina non pianificato
È il fermo macchina non pianificato a mettere maggiormente in difficoltà i responsabili. Si tratta di eventi imprevisti con molte cause, da processi sistematicamente difettosi a eventi isolati. Gli esempi comuni di fermo macchina non pianificato includono:
- Formazione degli operatori
- Problemi nella catena di approvvigionamento
- Mancanza di comunicazione
- Pianificazione della domanda inadeguata
- Problemi di programmazione
- Guasti meccanici
- Bloccaggi e errori di materiale
Una cura per ciò che vi affligge
Con gli attuali livelli di inflazione, discontinuità operativa, esaurimento di materie prime e altri fattori, il settore manifatturiero si trova ad affrontare la sfida di diventare più efficiente nelle proprie operazioni. E questo significa affrontare il fermo macchina in modo nuovo.
Il software di smart manufacturing può risollevare il morale offrendo vantaggi progettati per individuare le cause del fermo macchina e sviluppare strategie per mitigarle o eliminarle. Niente più eventi misteriosi o informazioni mancanti sugli appunti. Queste piattaforme consentono anche di ottenere insight basati sui dati e dati analitici avanzati per mostrare visivamente ai team e ai responsabili dove, perché e per quanto tempo si è verificato un evento.
Le piattaforme di smart manufacturing possono essere personalizzate per suddividere ulteriormente le cause del fermo macchina, così i team possono concentrarsi su problemi specifici, rilevare schemi e sviluppare strategie di miglioramento. Ad esempio, potrebbero esserci bloccaggi causati da errore dell’operatore, errore meccanico o anche da temperatura e umidità superiori al livello ottimale durante il funzionamento.
Man mano che il software viene implementato, i responsabili possono identificare tendenze utilizzando insight azionabili in tempo reale provenienti da analisi basate su cloud. Possono sviluppare e implementare metodi di miglioramento dei processi per correggere tendenze e schemi.
Smart Manufacturing = meno fermo macchina
Con una piattaforma di smart manufacturing, gli utenti hanno visibilità completa sulla produzione e sulle condizioni attuali grazie a un avanzato monitoraggio della produzione. La possibilità di affrontare molteplici problemi di fermo macchina all’interno dello stabilimento, gestendo al contempo throughput, magazzino ricambi, domanda e manutenzione, aumenta l’efficienza complessiva. Con la riduzione del fermo macchina, più risorse sono disponibili per lavorare su altri processi che richiedono modifiche.
Una soluzione best-in-class come la Plex Smart Manufacturing Platform™ cura i vostri problemi di fermo macchina con dati analitici avanzati e algoritmi di machine learning. Ma consente anche di gestire domanda e offerta, ottimizzare il magazzino ricambi, sviluppare strategie di manutenzione predittiva e molto altro.
Una piattaforma di questo tipo si integra anche con altri software legacy e aziendali per fornire un’unica versione della verità. Le vostre analisi e le iniziative di miglioramento dell’efficienza si basano tutte sugli stessi dati affidabili. Questa integrazione include la possibilità di collegarsi all’hardware IoT per ridurre ulteriormente il fermo macchina. Se questa non è la soluzione giusta per i problemi di fermo macchina, non sappiamo cosa lo sia.
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