“Efficienza” è un termine ampio nel settore manifatturiero. Significa produrre o svolgere un’attività utilizzando il minor tempo, risorse ed energia possibile. Per aziende come la vostra, ciò può includere l’efficienza dei movimenti, l’efficacia della formazione, la qualità delle SOP o l’accuratezza del magazzino ricambi. Ma è quando tutti questi componenti lavorano insieme che le operazioni raggiungono la massima efficienza.
Molte metodologie, come Lean e Six Sigma, vengono utilizzate per ottimizzare le operazioni e far sì che i vari componenti lavorino insieme. All’interno di queste metodologie, uno strumento si distingue come “best practice” per la misura dell’efficienza e la costruzione di strategie di miglioramento: l’OEE.
Cos’è l’OEE?
L’Overall Equipment Effectiveness (OEE) è una pratica che utilizza formule per misurare quanto del tempo di produzione pianificato sia realmente produttivo. Mira ad aumentare l’efficienza misurando l’efficacia del processo produttivo.
Misurando la velocità effettiva di produzione di una macchina e confrontandola con la velocità teorica, è possibile determinare l’efficacia del processo produttivo. L’OEE utilizza una formula per ottenere questo valore e può essere suddiviso in diverse categorie che consentono ai responsabili di concentrarsi su aree specifiche di cambiamento.
Qual è la formula dell’Overall Equipment Effectiveness?
Il modo più semplice per calcolare l’OEE è prendere il numero di parti conformi, moltiplicarlo per la durata del ciclo ideale e dividerlo per il tempo di produzione pianificato.
OEE = (numero di parti conformi × durata del ciclo ideale) / tempo di produzione pianificato
In questa formula, il numero di parti conformi indica le unità di prima qualità senza difetti. La durata del ciclo ideale è il tempo più breve in cui può essere prodotta un’unità. Questa durata non corrisponde alla massima velocità di una macchina. Il mix di prodotti determinerà la velocità più rapida per ciascun pezzo o unità prodotta, che può variare tra le diverse gamme di prodotti. Il tempo di produzione pianificato è il tempo totale programmato per una macchina per completare un ordine o un lotto di ordini. Questo tempo può includere elementi misurati come il tempo di recupero o le pause, oltre ai tempi standard di cambio.
La formula OEE combina questi elementi per fornire il tempo produttivo totale in cui le parti di prima qualità vengono prodotte il più rapidamente possibile senza interruzioni.
Quali altre formule vengono utilizzate nell’OEE?
L’OEE è una metrica di alto livello che assegna un valore numerico alle prestazioni delle macchine. Viene utilizzato come benchmark per misurare le prestazioni, così da poter implementare strategie per ottenere una maggiore efficienza.
La formula OEE è una misura di tutto il tempo. Ma per approfondire e trovare opportunità di miglioramento, alcuni calcoli secondari possono aiutare a comprendere l’OEE in aree specifiche. Questi calcoli includono:
Disponibilità
La disponibilità tiene conto delle fermate pianificate, come i cambi formato, e delle fermate non pianificate, come i guasti e i problemi di flusso di materiali. La disponibilità si calcola come tempo di funzionamento diviso per il tempo di produzione pianificato.
(Tempo di funzionamento = tempo di produzione pianificato) – tempo di fermo
Prestazioni
Il calcolo delle prestazioni mira a rilevare tutte le piccole interruzioni a breve termine che riducono la velocità di produzione. Questo tempo include la rimozione di inceppamenti, la pulizia rapida, la pulizia delle attrezzature e altri piccoli eventi. Si calcola come durata del ciclo ideale moltiplicata per il numero totale prodotto e poi divisa per il tempo di funzionamento.
Prestazioni = (durata del ciclo ideale × numero totale prodotto) / tempo di funzionamento
Qualità
Il calcolo della qualità mira a misurare il rapporto più semplice tra le parti di prima qualità prodotte più rapidamente. Questo rapporto include le rilavorazioni che possono essere riportate a prima qualità con lavoro aggiuntivo. Il rapporto si ottiene come semplice funzione del numero di parti conformi diviso per il numero totale.
Qualità = numero di parti conformi / numero totale
Come il software guida l’OEE
Molti produttori operano con circa60% OEE. Altri possono scendere fino al 20–40%. Utilizzato come metrica di miglioramento, l’OEE aiuta le aziende a identificare aree di miglioramento complessive e all’interno di funzioni specifiche come qualità, prestazioni e disponibilità.
Sebbene sia possibile gestire i programmi OEE manualmente, perché farlo? Se l’obiettivo è misurare l’efficacia della produzione per sviluppare miglioramenti che portino a una maggiore efficienza, perché utilizzare un sistema di misura manuale che non è né efficace né efficiente?
Un software sotto forma di piattaforma di smart manufacturing, un sistema ERP, MRP o MES robusto può migliorare significativamente l’accuratezza della misura necessaria per calcolare l’OEE a qualsiasi livello. Queste piattaforme offrono dati in tempo reale utilizzando dati analitici avanzati, collegandosi direttamente ai dispositivi integrati o aggiunti alle apparecchiature.
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