Tutti sanno che una scarsa qualità può causare criticità che si ripercuotono su tutta l’organizzazione, ma non tutti i produttori affrontano (o addirittura definiscono) la qualità allo stesso modo. Le strategie di miglioramento della qualità sono antiche quanto la produzione stessa, eppure ottenere il successo in questo campo continua a essere una sfida per molti nel settore. Se fatto bene, le vostre criticità di qualità saranno ridotte a una lista minima e risolvibile. Se fatto male, i vostri costi possono sfuggire di mano.
Costi di qualità visibili e nascosti
La scarsa qualità nella produzione va oltre la semplice nozione di scarto o sprechi. Può essere rivelata da problemi visibili evidenti nell’area di produzione, come:
- Scarto
- Scarto non documentato
- Perdita di resa
- Costo della rilavorazione dei prodotti per riportarli alle specifiche
- Costi di garanzia (per beni discreti)
La produzione presenta anche costi di qualità nascosti altrettanto dannosi, tra cui:
- Indagini sulla qualità
- Consegne mancate e vendite perse
- Approvvigionamento rapido delle materie prime
- Consegna rapida di prodotti finiti in ritardo
- Costi di smaltimento dello scarto
Insieme ai costi visibili, questi costi nascosti costituiscono il costo totale della qualità.
5 passi per il miglioramento della qualità nelle operazioni di produzione
Per entrambi i tipi di costi, visibili e nascosti, le attività di miglioramento della qualità in ambito produttivo possono essere progettate per ridurre ed eliminare molte di queste criticità. Ecco cinque passaggi che vi aiuteranno.
1. Procedure di lavoro
I tempi in cui si procedeva “a braccio” in termini di qualità sono finiti. Le macchine di produzione ad alto volume e le specifiche di precisione richiedono lavoro standardizzato nelle attività di operatori e tecnici. Strumenti come 5S, eventi kaizen e altre metodologie Lean e Six Sigma possono portare a miglioramenti dei processi che possono essere documentati, standardizzati e ripetuti per un funzionamento coerente.
2. Manutenzione condivisa
Una maggiore attenzione ai team può portare a una manutenzione condivisa. Questa pratica abbatte le barriere del tradizionale pensiero “noi” contro “loro” tra operatori e personale di manutenzione. I team diventano più interdipendenti facendo sì che gli operatori eseguano alcune operazioni di manutenzione di base durante l’avvio, l’arresto e il cambio produzione, portando a condizioni delle macchine migliori.
3. Formazione continua
Come la manutenzione condivisa, la formazione continua significa che le competenze principali vengono costantemente aggiornate, riducendo la possibilità di una produzione di scarsa qualità. Ciò consente una formazione incrociata più efficace e permette al personale di essere formato per identificare e agire su una criticità senza produrre scarto e senza dover aspettare che altri la risolvano.
4. Cultura della qualità
La gestione tradizionale spesso si traduce in misure punitive per criticità di qualità.Creare una cultura della qualità in cui operatori, tecnici e altro personale di produzione sono incoraggiati a segnalare le criticità aumenta il coinvolgimento. Aiuta a rivelare criticità di qualità che potrebbero essere passate inosservate per periodi più lunghi.
5. Analisi della causa di origine
Spesso, le aziende avviano progetti per migliorare le criticità di qualità. Uno strumento per identificare e risolvere tali criticità è l’analisi della causa di origine. Analizzando in profondità cosa è successo e perché, l’analisi della causa di origine può migliorare i processi che eliminano la criticità di qualità.
Chiusura del ciclo di qualità con il software
I passaggi sopra descritti possono essere inclusi in un sistema di qualità solido con protocolli di assicurazione della qualità ben progettati e le corrette misurazioni di controllo della qualità. Ma per analizzare veramente le criticità di qualità che affliggono la vostra attività, la tecnologia sotto forma di software QMS è la risposta. È ciò che porta ogni fase al livello successivo sfruttando la potenza dei dati creati a livello di macchina.
Considerate Plex QMS come esempio. Aiuta le aziende a monitorare, analizzare e agire utilizzando informazioni basate sui dati per una qualità ripetibile e prevedibile. Estraendo il monitoraggio e il tracciamento dalle mani di operatori e tecnici, il nostro software offre un monitoraggio digitale della qualità e della conformità per creare un sistema di qualità a ciclo chiuso. Utilizza strumenti come il PDCA, così potete implementare il miglioramento continuo della qualità più velocemente di quanto possano fare gli esseri umani. È importante sottolineare che Plex QMS offre anche alle aziende la possibilità di controllare il comportamento operativo in tempo reale, fornendo strumenti per la risoluzione delle criticità per azioni correttive e preventive. E questa è solo una frazione di ciò che è possibile.
Se siete come altri, state cercando di spostare la vostra strategia di qualità da un vecchio foglio di appunti compilato ieri a un reporting basato sui dati sulla produzione che avviene proprio ora. Fate avanzare il vostro percorso leggendo i diversi tipi di sistemi di gestione della qualità e trovando quello giusto per voi.
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