Negli ultimi anni, i richiami di prodotti di alto profilo sono aumentati e i produttori hanno pagato un prezzo elevato non solo in termini economici, ma anche per l’impatto sulla loro reputazione. I registri cartacei sono soggetti a errori, difficili da gestire e possono essere impossibili da trovare, il che significa giorni di ritardo nella risposta a un richiamo.
Un modo chiaro per ridurre gli errori nel vostro stabilimento e per evitare un richiamo è implementare un sistema che fornisca piena tracciabilità per magazzino ricambi e reportistica.
Offre ai produttori la possibilità di:
Applicazione di una rigorosa metodologia di monitoraggio e tracciamento
Un sistema che utilizza una rigorosa metodologia di monitoraggio e tracciamento governa il comportamento operativo. Gli operatori non possono procedere ai passaggi successivi se il passaggio precedente non è stato convalidato in base a un piano di controllo digitale progettato e approvato dall’ingegneria. Questa protezione intrinseca a prova di errore previene i problemi di qualità derivanti dall’uso di materiali che possono sembrare simili ma non lo sono. Inoltre, garantisce il raggiungimento delle certificazioni di sicurezza alimentare e conformità, nonché l’accuratezza del magazzino ricambi e la limitazione dello scarto.Documentazione e registrazione di ogni fase
Gli scanner e le stampanti di codici a barre registrano e documentano ogni fase, dalla ricezione alla produzione fino alla spedizione. Per ogni azione nello stabilimento, c’è una transazione nel sistema. Semplicemente monitorando la ricezione delle materie prime e la spedizione dei prodotti finiti si possono soddisfare i requisiti minimi, ma il vero valore della tracciabilità dei prodotti si ha quando ogni fase è collegata in una catena storica end-to-end. Un albero di tracciabilità ad alta risoluzione illustra visivamente il percorso di ogni parte o lotto di materiale e mostra come si relaziona a ogni prodotto e spedizione di prodotti finiti.Individuare un errore prima che diventi un costoso richiamo
Quando un particolare lotto di materiale viene segnalato o messo in quarantena come non conforme, il sistema attiva automaticamente la risposta di “no-go” ovunque quel materiale stia cercando di essere caricato. Gli ordini sospetti possono essere tracciati fino a uno specifico lotto di materiale o a una spedizione di prodotti finiti per identificare qualsiasi prodotto interessato. Questo rende molto più veloce il tracciamento a ritroso o in avanti per trovare la parte responsabile o i clienti interessati, così da contenere meglio il problema e ridurre al minimo la vostra esposizione. La gestione degli allergeni diventa semplice. Senza questa capacità, le aziende tipicamente richiamano interi lotti di produzione a un costo superiore al necessario.
Gli errori finiscono per costare alla vostra azienda sia in termini economici che di reputazione—che si tratti di perdita di tempo, di materiale o, peggio ancora, di impatto sulla salute dei clienti.
Per saperne di più su come i produttori dell’Industria alimentare stanno sfruttando i sistemi per una tracciabilità completa, leggete come Hausebeck Pickles and Peppers ha acquisito il controllo delle proprie operazioni. Passando da processi cartacei a una soluzione basata su cloud, Hausbeck è passata da un’accuratezza del magazzino ricambi del 70% al 99,6%, migliorando significativamente la propria tracciabilità. Ora Hausbeck è in grado di tracciare gli ingredienti in avanti e all’indietro, dal seme al negozio, in pochi minuti.
Per ulteriori informazioni su come la tecnologia intelligente può supportare le esigenze dei produttori dell’Industria alimentare, visitate la nostra pagina sull’Industria alimentare.
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