ParkOhio ist ein international diversifiziertes Unternehmen, das erstklassigen Kunden einen Auslagerungsservice für das Lieferkettenmanagement, Investitionsgüter für ihre Produktionslinien und hergestellte Komponenten für die Montage ihrer Produkte bietet.
- Veraltetes ERP-System
- Mangel an genauen Informationen
- Manuelle Batch-Prozesse
- Schnelle Integration neu akquirierter Anlagen erforderlich
- Zugriff auf Echtzeitinformationen
- Automatisierte Prozesse
- Verbesserte Qualitätskontrolle
- Reduzierte unnötige Kosten
- Verbesserte Rentabilität
- Remote-Datenzugriff
Mike Gerber ist der VP, Information Technology für die Assembly Components Group (ACG) von ParkOhio. ParkOhio ist ein diversifizierter globaler Anbieter von Outsourcing-Dienstleistungen für das Lieferkettenmanagement, Produktionsausrüstung und gefertigte Komponenten.
Die ACG-Division ist ein führender Hersteller hochentwickelter Komponenten, die in Autos, landwirtschaftlichen Geräten, Nutzfahrzeugen, Gabelstaplern, Motoren und Industrieausrüstung verwendet werden. Das Geschäftssegment verfügt über 19 Fertigungs-, Montage- und Lagerstätten in den USA, Mexiko und China, die Plex ERP, Plex MES und MES Automation & Orchestration (A&O) einsetzen. Die erste Plex-Installation erfolgte 2009.
Herausforderung
Veraltete ERP-Systeme und fehlende Informationen
Nach der Finanzkrise 2008 befand sich ParkOhio in einer schwierigen Lage. Das Unternehmen musste vier Werke in Betrieb nehmen, und der Vertrag mit dem ERP-Anbieter lief aus.
„Wir waren dringend auf der Suche nach einem neuen ERP-System“, so Gerber. „Eine der größten Herausforderungen bestand in der Umstellung von einer Batch-Umgebung auf eine Echtzeitumgebung. Früher wurden die Informationen in Batches erfasst, und sie waren nicht präzise genug, um unsere Kosten wirklich zu verstehen. Stücklisten wurden im System nicht aktualisiert. Doch wenn Sie in einer Echtzeitumgebung arbeiten, in der der Fertigungsbereich stillsteht, wenn die Informationen nicht exakt sind, benötigen Sie mehr Präzision, um fundierte Geschäftsentscheidungen zu ermöglichen.“
ParkOhio benötigte ein neues System, das an den vier weltweit verteilten Standorten implementiert werden konnte und die Fähigkeit besaß, Informationen mit dem erforderlichen Detaillierungsgrad zu verfolgen, um einen Echtzeitbetrieb zu ermöglichen.
Lösung
Fehleranfällige manuelle Prozesse werden automatisiert
Mit Plex konnte die ACG mühsame papierbasierte und fehleranfällige Prozesse automatisieren. Die Abteilung entschied sich für Plex, da es sich um eine cloudbasierte Lösung handelte, mit der sie Anlagen in kurzer Zeit online bringen konnten.
„Wir haben unsere ersten vier Anlagen in sechs Monaten erfolgreich in Betrieb genommen“, erklärte Gerber. „Da Plex eine cloudbasierte Umgebung ist, hatten wir keinen Overhead für die Infrastruktur und konnten daher sehr schnell vorgehen.“
Nahtlose Integration neuer Akquisitionen
Plex ist die Grundlage für die digitale Transformation und die Smart-Manufacturing-Strategie der Abteilung. Es ist außerdem entscheidend für die Unterstützung des schnellen Akquisitionswachstums der ACG.
„Jedes Mal, wenn wir eine neue Anlage übernehmen, ist es unser Ziel, Plex innerhalb von sechs Monaten zu implementieren. Es bietet uns eine gemeinsame Informationsplattform“, so Gerber. „Das bestehende Management-Team weiß, wie es mit Plex arbeitet, und sobald das System in einer neuen Akquisition eingeführt ist, muss das Team das akquirierte Unternehmen nicht mehr ständig nach Informationen fragen. Sie wissen, wie sie eigenständig Antworten erhalten, und mit konsistenten Informationen treffen sie bessere Entscheidungen schneller.“
Veränderungsmanagement als Priorität
Die ACG setzt bei jeder Plex-Installation in einer Einrichtung einen Schwerpunkt auf Veränderungsmanagement. Dafür wird ein Kernteam gebildet, dessen Mitglieder alle Funktionen am jeweiligen Standort vertreten.
„Unser Ziel ist es, möglichst viele Mitarbeitende einzubinden. Wir schulen sie und lassen sie zahlreiche Systempiloten durchlaufen“, erklärte Gerber. „Wir versuchen, ihre alten Gewohnheiten aufzubrechen und ihnen zu vermitteln, dass dies Echtzeit ist. Sie führen die Produktion durch. Sie können nicht bis morgen warten, um Probleme zu beheben.“
Ergebnisse
Reduzierung unnötiger Kosten
Ein besseres Verständnis der Kosten war für die ACG ein geschäftliches Muss und eines der bedeutendsten Ergebnisse der Nutzung von Plex.
„Wir haben kürzlich unsere letzten drei Plex-Implementierungen abgeschlossen“, sagte Gerber. „Jetzt, da diese Werke ihre Kosten wirklich verstehen, erzielen wir eine profitable Rendite, weil sie erkennen, wo sie gezielt Verbesserungen vornehmen müssen – sei es bei Materialien, Preisgestaltung, Arbeitseffizienzsteigerungen usw.“
Steigerung der Produktqualität
Qualitätsverbesserungen sind ein weiterer Vorteil von Plex für die ACG. Durch die Möglichkeit, Maschinendaten in Plex zu integrieren, hat die Division einen datengestützten Poka-Yoke-Prozess in ihrem Vulkanisierungsprozess für Gummischläuche geschaffen. Die Vulkanisierung ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger, sicherer und langlebiger Gummischläuche. Poka-Yoke ist ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess, der dazu beiträgt, Fehler zu vermeiden. Für diese Anwendung hat die ACG das Poka-Yoke-System unter Einsatz einer Allen Bradley®-SPS entwickelt, um zu verhindern, dass untervulkanisierter Gummi ausgeliefert wird.
„Typischerweise ist ein Poka-Yoke in einem einzigen Betrieb integriert. Sie setzen das Widget ein und es heißt: Go oder No-Go“, erklärte Gerber. „Aber durch die Integration können wir ein Teil vom einen Ende des Werks bis zum anderen verfolgen, und wenn ein Prozess fehlschlägt, wird der nächste Prozess gestoppt.“
Fehler im Vulkanisierungsprozess werden sofort mit einer Qualitätswarnung per Textnachricht kommuniziert und der Schlauch wird vom System isoliert. Die Verwendung des Schlauchs in nachfolgenden Arbeitsschritten wird blockiert und der Versand verhindert.
Überwachung von Prozesskennzahlen
Die Division hat Plex außerdem genutzt, um in ihrem Gummimischbetrieb in Echtzeit auf Prozess- und Verbrauchsdaten zuzugreifen, was eine sorgfältige Überwachung der Zutaten erfordert.
„Es ist wichtig, die Ölstandsmengen zu überwachen. Daher haben wir ein System entwickelt, das es den Einkäufern ermöglicht, die Füllstände aus der Ferne zu überwachen und Warnmeldungen zu senden, wenn die Füllstände einen kritischen Nachbestellpunkt erreichen“, sagte Gerber. „Anstatt zu einer Anlage gehen zu müssen, um eine manuelle Ablesung vorzunehmen, um sicherzustellen, dass ihnen das Öl nicht ausgeht – was zum Stillstand der Werke führen würde – können sie einfach an ihrem Schreibtisch sitzen und den Tankstand prüfen.“
Dies sind nur einige der innovativen Möglichkeiten, wie die ACG von ParkOhio Plex einsetzt und warum das Unternehmen 2023 von Plex als „Industry Leader Impact Award“ ausgezeichnet wurde.
Veröffentlicht 8. September 2025
Empfohlene Ressourcen