Anwenderbericht

ParkOhio steigert die Rentabilität mit Echtzeitdaten

Innovativer Einsatz von MES und der Zugriff auf Echtzeitinformationen verbessern die Rentabilität und Qualität der Montagekomponentengruppe von ParkOhio. ParkOhio ist ein international diversifiziertes Unternehmen, das erstklassigen Kunden einen Outsourcing-Service für das Lieferkettenmanagement, Investitionsgüter für ihre Produktionslinien sowie gefertigte Komponenten zur Montage ihrer Produkte bietet.

Branche Standort

• Veraltetes ERP-System
• Fehlende genaue Informationen

• Manuelle Batch-Prozesse
• Neu übernommene Anlagen müssen schnell integriert werden

• Plex Enterprise Resource Planning (ERP)
• Plex MES (MES)

Ergebnisse

Zugriff auf Echtzeitinformationen
Automatisierte Prozesse
Verbesserte Qualitätskontrolle

Reduzierte unnötige Kosten
Verbesserte Rentabilität
Remote-Datenzugriff

Arbeiter, der eine Produktionsstraße in einer Produktionsstätte bedient

Mike Gerber ist IT Director der Assembly Components Group (ACG) von ParkOhio. ParkOhio ist ein diversifizierter globaler Anbieter von Lieferkettenmanagement-Outsourcing-Dienstleistungen, Produktionsausrüstung und gefertigten Komponenten.

Die ACG-Division ist ein führender Hersteller hochentwickelter Komponenten, die in Autos, landwirtschaftlichen Geräten, Nutzfahrzeugen, Gabelstaplern, Motoren und Industrieausrüstung eingesetzt werden. Das Geschäftssegment verfügt über 19 Produktions-, Montage- und Lagerstätten in den USA, Mexiko und China, die Plex ERP, Plex MES und Plex MES Automatisierung und Orchestrierung (A&O) einsetzen. Die erste Plex-Installation erfolgte im Jahr 2009.

Nahaufnahme von elektrischer Verdrahtung und Anschlüssen in einem Bedienfeld

Veraltete ERP-Systeme und fehlende Informationen

Nach der Finanzkrise von 2008 befand sich ParkOhio in einer schwierigen Lage. Das Unternehmen musste vier Werke in Betrieb nehmen, und der Vertrag mit dem ERP-Anbieter lief aus.

„Wir waren dringend auf der Suche nach einem neuen ERP-System“, so Gerber. „Eine der größten Herausforderungen war die Umstellung von einer Batch-Umgebung auf eine Echtzeitumgebung. Früher wurden die Informationen in Batches erfasst, und sie waren nicht präzise genug, um unsere Kosten wirklich zu verstehen. Stücklisten wurden im System nicht aktualisiert. Aber wenn Sie in einer Echtzeitumgebung arbeiten, in der der Fertigungsbereich stillsteht, wenn die Informationen nicht genau sind, benötigen Sie mehr Präzision, um fundierte Geschäftsentscheidungen zu treffen.“

Mike Gerber

IT Director
ParkOhio, Assembly Components Group
ParkOhio benötigte ein neues System, das an den vier weltweit verteilten Standorten eingesetzt werden konnte und in der Lage war, Informationen bis ins erforderliche Detailniveau zu verfolgen, um einen Echtzeitbetrieb zu ermöglichen.

Nahaufnahme eines industriellen Metallrohrfittings mit grünen und gelben Kabeln in einer Produktionsstätte

Automatisierung fehleranfälliger manueller Prozesse

Mit Plex war ACG in der Lage, mühsame, papierbasierte und fehleranfällige Prozesse zu automatisieren. Die Abteilung entschied sich für Plex, da es sich um eine cloudbasierte Lösung handelte, mit der sie Produktionsstätten in kurzer Zeit online bringen konnten.

„Wir haben unsere ersten vier Produktionsstätten in sechs Monaten erfolgreich in Betrieb genommen“, erklärte Gerber. „Da Plex eine cloudbasierte Umgebung ist, entfielen für uns die Infrastrukturkosten, sodass wir sehr schnell vorankamen.“

Nahtlose Integration neuer Akquisitionen

Plex war die Grundlage für die digitale Transformation und die Smart-Manufacturing-Strategie der Abteilung. Es war außerdem entscheidend für die Unterstützung des schnellen Akquisitionswachstums von ACG.

„Jedes Mal, wenn wir ein neues Werk übernehmen, ist es unser Ziel, Plex innerhalb von sechs Monaten zu implementieren. Es bietet uns eine gemeinsame Informationsplattform“, so Gerber. „Das bestehende Managementteam weiß, wie es mit Plex interagieren muss, und sobald das System in einer neuen Akquisition eingeführt ist, müssen sie das übernommene Unternehmen nicht ständig nach Informationen fragen. Sie wissen, wie sie eigenständig Antworten erhalten, und mit konsistenten Informationen treffen sie bessere Entscheidungen schneller.“

Priorisiertes Änderungsmanagement

Die ACG priorisiert das Änderungsmanagement für die Plex-Implementierung in jeder Produktionsstätte. Sie bilden ein Kernteam mit Mitgliedern, die alle Funktionen am jeweiligen Standort vertreten.

„Unser Ziel ist es, so viele Menschen wie möglich mitzunehmen. Wir schulen sie und lassen sie zahlreiche Pilotdurchläufe des Systems absolvieren“, erklärt Gerber. „Wir versuchen, ihre alten Gewohnheiten aufzubrechen und ihnen zu vermitteln, dass dies in Echtzeit geschieht. Sie führen die Produktion durch. Sie können nicht bis morgen warten, um Probleme zu beheben.“

Nahaufnahme von roten und blauen Industrieschläuchen, die in einer Produktionsstätte an Metallarmaturen angeschlossen sind

Reduzierte unnötige Kosten

Ein besseres Verständnis der Kosten war für die ACG ein geschäftliches Muss und eines der bedeutendsten Ergebnisse der Nutzung von Plex.

„Wir haben kürzlich unsere letzten drei Plex-Implementierungen abgeschlossen“, sagte Gerber. „Jetzt, da diese Produktionsstätten ihre Kosten wirklich verstehen, sehen wir eine rentable Rendite, da sie erkennen, wo sie gezielt Verbesserungen vornehmen müssen – sei es bei Materialien, Preisgestaltung, Arbeitseffizienzsteigerungen usw.“

Erhöhte Produktqualität

Qualitätsverbesserungen waren ein weiterer Vorteil von Plex für die ACG. Mit der Möglichkeit, Maschinendaten in Plex zu integrieren, hat die Division einen datengesteuerten Poka-Yoke-Prozess in ihrem Vulkanisierungsprozess für Gummischläuche geschaffen. Die Vulkanisierung ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger, sicherer und langlebiger Gummischläuche. Poka-Yoke ist ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess, der hilft, Fehler zu vermeiden. Für diese Anwendung hat die ACG das Poka-Yoke mithilfe einer Allen Bradley®-SPS entwickelt, um zu verhindern, dass unzureichend vulkanisierter Gummi versandt wird.

„Typischerweise ist ein Poka-Yoke in einem Arbeitsschritt integriert. Man setzt das Widget ein und es ist entweder in Ordnung oder nicht“, erklärte Gerber. „Aber durch die Integration können wir ein Teil vom einen Ende der Produktionsstätte bis zum anderen verfolgen, und wenn ein Prozess fehlschlägt, wird der nächste Prozess gestoppt.“

Fehler im Vulkanisierungsprozess werden sofort mit einer Qualitätswarnung per Textnachricht kommuniziert und der Schlauch wird vom System isoliert. Die Verwendung des Schlauchs in nachfolgenden Betriebsabläufen wird blockiert und der Versand verhindert.

Metallbearbeitungs-Werkzeugmaschine mit Kühlmittelschläuchen in einer Produktionsstätte

Fähigkeit zur Überwachung von Prozessmetriken

Die ACG-Abteilung hat Plex auch genutzt, um in ihrem Gummimischbetrieb Echtzeitdaten zu Prozessen und Nutzung abzurufen, was eine sorgfältige Beachtung der Zutaten erfordert.

„Es ist wichtig, die Ölstandsmengen zu überwachen, daher haben wir ein System entwickelt, das es den Einkäufern ermöglicht, die Füllstände aus der Ferne zu überwachen und Warnmeldungen zu senden, wenn die Füllstände einen kritischen Nachbestellpunkt erreichen“, sagte Gerber. „Anstatt zu einer Produktionsstätte gehen zu müssen, um eine manuelle Ablesung vorzunehmen und sicherzustellen, dass ihnen das Öl nicht ausgeht – was ihre Produktionsstätten zum Stillstand bringen würde –, können sie einfach an ihrem Schreibtisch sitzen und den Tankstand überprüfen.“

Dies sind nur einige der innovativen Möglichkeiten, wie die ACG von ParkOhio Plex nutzt und warum sie als „Plex Industry Leader Impact Award 2023“ ausgezeichnet wurde.

Über Plex

Plex, by Rockwell Automation, ist ein führender Anbieter cloudbasierter Smart-Manufacturing-Lösungen, die Hersteller weltweit befähigen, herausragende Produkte zu fertigen. Unsere Plattform verschafft Herstellern die Möglichkeit, jeden Aspekt ihres Unternehmens zu verbinden, zu automatisieren, zu verfolgen und zu analysieren, um Transformation voranzutreiben. Die Plex Smart Manufacturing Platform™ umfasst Lösungen für MES, ERP, Qualitätskontrolle, Lieferkettenplanung und Lieferkettenmanagement, Leistungsmanagement für Anlagen, Produktionsüberwachung, Prozessautomatisierung und Analysen, um Menschen, Systeme, Maschinen und Lieferketten zu vernetzen und ihnen Präzision, Effizienz und Agilität zu ermöglichen. Weitere Informationen finden Sie unter www.plex.com.

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