Seit die erste Presse in den 1960er Jahren in Betrieb genommen wurde, ist das Metallstempelunternehmen E&E Manufacturing stolz auf seine Fähigkeit, hochwertige Komponenten effizient und kosteneffektiv zu entwickeln und herzustellen.
Der Autozulieferer investierte 2005 in sein erstes ERP-System, ein Produkt von QAD. Innerhalb weniger Jahre stellte das Unternehmen fest, dass die On-Premise-Software nicht die umfassende Funktionalität bot, die für das geplante Wachstum erforderlich war.
Wie die meisten ERP-Tools zu dieser Zeit konzentrierte sich das QAD-System hauptsächlich auf Finanzprozesse und bot keine Funktionen zur Unterstützung des Betriebs. Es war beispielsweise nicht in der Lage, die Planung zu automatisieren, den Lagerbestand mit der erforderlichen Genauigkeit zu verfolgen oder die Qualitätskosten zu minimieren. Diese Einschränkungen machten es für E&E erforderlich, zusätzliche, selbst entwickelte Datenbanken, interne Systeme und manuelle Tabellenkalkulationen einzusetzen, um das ERP zu ergänzen.
Auf einen Blick
- Einsparung von USD 50.000 an jährlichen Kosten durch Plex
- Verbesserte Lagerbestandgenauigkeit und Planung, was zu besserer Kommunikation in der gesamten Lieferkette führt
- Qualitätsprüfungsblätter senken Kosten und sparen Zeit, reduzieren Ausschuss, Nacharbeit und Verzögerungen
- Unbegrenzte Benutzer ermöglichen gemeinsame Kommunikation und Verantwortlichkeit in der gesamten Belegschaft
Die Plex Smart Manufacturing Platform erwies sich als kostengünstigere, effizientere und umfassendere Lösung als jede andere, die wir geprüft haben.
Das Dilemma zwischen Aufrüsten und Ersetzen
Das obere Management begann, Optionen für die Aufrüstung oder den Ersatz von QAD sowie der anderen separaten Datenbanken und Systeme zu prüfen, doch diese Pläne wurden auf Eis gelegt, da alle Hersteller mit einer anderen, dringlicheren Herausforderung konfrontiert waren: dem wirtschaftlichen Abschwung.
E&E stellte während des Abschwungs die Aktualisierung auf neue Versionen des bestehenden QAD-On-Premise-Systems ein. Das Unternehmen wollte weder die Kosten noch die Zeit oder die personellen Ressourcen aufwenden, die für die Verwaltung der erforderlichen Anpassungen notwendig gewesen wären.
Auch Server-Upgrades und -Anschaffungen wurden vom Metallumformer aufgeschoben, obwohl die bestehenden Server nahezu ausgelastet waren und die Datenbank von E&E weiterhin schnell wuchs.
Zeit für eine Veränderung
Nachdem das Unternehmen die Rezession überstanden hatte, wurde das Thema wieder aktuell und die Führungskräfte konzentrierten sich erneut auf das Dilemma „Aufrüsten oder Ersetzen“.
Zunächst wurde geprüft, was erforderlich wäre, um auf die neueste QAD-Softwareversion und die notwendigen Serverkapazitäten aufzuschließen. Die Erkenntnisse waren beunruhigend: Bevor die kostspieligen Anpassungen für die neuen QAD-Versionen überhaupt beginnen konnten, mussten „Anpassungscodes“ von QAD erworben werden – eine weitere Kostenquelle. Und die Funktionalität würde dennoch nicht den Wachstumsanforderungen des Unternehmens entsprechen.
Da die prognostizierten Kosten für die Wartung des begrenzten Legacy-Systems mit jeder neuen Frage der Geschäftsleitung weiter anstiegen, verlagerte E&E seinen Fokus vollständig auf die Suche nach einer neuen Lösung.
Eine natürliche Ergänzung
Nach der Prüfung mehrerer cloudbasierter und On-Premise-ERP-Systeme – darunter auch eine cloudbasierte Option von QAD – entschied sich E&E Manufacturing für die Einführung von Plex, einer Cloud-Lösung, die von und für Hersteller entwickelt wurde. Das Unternehmen implementierte die Lösung innerhalb eines Jahres an seinen beiden Standorten in Plymouth, Michigan, und Athens, Tennessee.
„Wir wussten, dass wir eine umfassendere, robustere Lösung benötigten, aber wir hatten nicht gezielt nach einer cloudbasierten Lösung gesucht“, sagte E&E Manufacturing CFO Brian Swanson.
„QAD bot uns ebenfalls ein cloudbasiertes System an“, so Swanson. „Es schien fast identisch mit der On-Premise-Lösung zu sein, nur dass wir die Server von QAD mieten würden. Plex ist völlig anders. An der Funktionsweise erkennt man, dass Plex ein echtes Cloud-Modell ist und entwickelt wurde, um die Vorteile der Cloud-Bereitstellung zu optimieren.“
USD 50.000 jährliche Kosteneinsparung
Die Vorabkosten für die Implementierung von Plex waren niedriger als das, was E&E für QAD oder eine der anderen in Betracht gezogenen Lösungen gezahlt hätte. Außerdem hätte die cloudbasierte Lösung von QAD neben den monatlichen Abonnementkosten zusätzliche jährliche Gebühren erfordert, während Plex keine Jahresgebühr verlangt.
„Insgesamt sparen wir mit Plex jährlich USD 50.000 an Systemkosten.“
„Diese Einsparung umfasst nicht nur die Pauschalkosten von Plex im Vergleich zu unserer vorherigen ERP-Lösung, sondern auch die Ablösung der sechs oder sieben Systeme und Datenbanken, die wir für Funktionen von HR über Engineering bis hin zur vorbeugenden Wartung genutzt haben“, so Swanson.
Exakte Planung und Bestandsverfolgung
Mit Plex ist die Planung bei E&E genauer und zeitnaher. Verbesserte Planung wiederum sorgt für bessere Kommunikation zwischen Fertigungsbereich, Abrechnung und Instandhaltung.
Die Rückverfolgbarkeitsfunktionen von Plex haben es dem Unternehmen zudem ermöglicht, das Bestandsmanagement zu optimieren.
„Wir können jeden verpackten Behälter in jeder Charge verfolgen, und das hat die Genauigkeit unserer Bestandsverfolgung erheblich verbessert“, erklärt Swanson. „Vor Plex mussten wir unseren Jahres-Lagerbestand in der Regel um etwa USD 70.000 anpassen. Jetzt sind unsere Anpassungen vernachlässigbar – etwa USD 15.000 oder weniger.
Qualitätskosten nahezu halbiert
Heute müssen im Fertigungsbereich von E&E die von Plex generierten Qualitätsprüfblätter vor jedem Auftrag ausgefüllt werden. Das System randomisiert die Details auf den Prüfblättern, sodass sie für jeden Auftrag sorgfältig überprüft werden.
Wird das zugehörige Prüfblatt für eine Operation nicht ausgefüllt, stoppt die Maschine die Produktion. Die Prüfblätter erfordern eine Unterschrift des Vorgesetzten. Wenn etwas außerhalb der Spezifikation liegt, unterschreibt der Vorgesetzte das Teil nicht – so werden Qualitätsprobleme oder Produktionsverzögerungen verhindert.
Früher war es mit manuellen Operator-Prüfblättern und einem manuellen Prozess schwierig, Qualitätsprobleme zu erkennen, bis die Probleme bereits größer geworden waren.
Die Prüfblätter von Plex und weitere Kontrollen im Fertigungsbereich haben es E&E ermöglicht, Ausschuss, Nacharbeit, Verzögerungen und andere Faktoren, die zu den Qualitätskosten beitragen, zu reduzieren. Die messbaren Ergebnisse sind beeindruckend.
Bereits im ersten Jahr nach der Einführung von Plex konnte das Unternehmen seine Qualitätskosten (CoQ) um 42 Prozent senken.
Förderung einer Kultur der Verantwortlichkeit
Während das vorherige System von E&E auf einer nutzerbasierten Bezahlung beruhte, unterstützt Plex eine unbegrenzte Anzahl von Nutzern. Dies ermutigt nicht nur alle 400 Mitarbeitenden, das System aktiv zu nutzen, sondern stellt auch Wissen in die Hände vieler Personen, die zuvor keinen direkten Zugang zu Betriebsdaten hatten. Das Management sieht darin einen weiteren Vorteil.
Swanson erklärt: „Wir haben unser Unternehmen immer nach den Grundsätzen gemeinsamer Kommunikation und Verantwortlichkeit geführt, und Plex fördert dies in unserer gesamten Belegschaft.“
Ausblick
Was ist der größte Vorteil der Plex Smart Manufacturing Platform?
Laut E&E ist es die Tatsache, dass die Lösung in der Fertigung verwurzelt ist.
„Plex versteht unser Geschäft. Es wurde von einem Metallformer mit Blick auf die Anforderungen der Fertigung entwickelt und ist daher ideal für jeden Hersteller. Es umfasst alle kritischen Aspekte unseres Geschäfts und verbindet sie miteinander.“
„Plex hat unser Geschäft so grundlegend verändert“, schloss er. „Es mag seltsam erscheinen, dass ein einziges System unsere Kommunikation und unseren Betrieb bei E&E so transformiert hat, aber genau das hat Plex geschafft.“
Über E&E Manufacturing
Seit 50 Jahren beliefert E&E seine erstklassigen Kunden durch die Herstellung von schweren, gestanzten Metallbefestigungen, progressiven Folgeverbundstanzteilen und hochwertigen, wertschöpfenden Baugruppen. Ihr großer Talentpool und ihre umfassende Erfahrung, kombiniert mit makellosen, hochmodernen Einrichtungen, ermöglichen es E&E, komplexe Fertigungsprobleme für Kunden zu lösen – darunter Tier-1-, Tier-2- und OEM-Kunden aus der Automobil-, Schwerlastfahrzeug-, Militär- und anderen Branchen.
Branche: Metallstanzen
Standort: Plymouth, MI
Veröffentlicht 19. September 2022
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