Anwenderbericht

E&E Manufacturing

Seit 50 Jahren beliefert E&E seine erstklassigen Kunden durch die Herstellung von schweren, gestanzten Metallbefestigungselementen, progressiven Stanzteilen und hochwertigen, wertschöpfenden Baugruppen. Ihr umfangreiches Talent und ihre große Erfahrung, kombiniert mit makellosen, hochmodernen Einrichtungen, ermöglichen es E&E, komplexe Fertigungsprobleme für Kunden zu lösen, zu denen Tier-1-, Tier-2- und OEM-Kunden aus der Automobil-, Schwerlastwagen-, Militär- und anderen Branchen zählen.

Ergebnisse

Schwarzes Kettenglied-Symbol auf weißem Hintergrund

Schwarze Zwischenablage mit Häkchen-Symbol auf weißem Hintergrund

Schwarze Person am Schreibtisch-Icon auf weißem Hintergrund

Jährliche Kosteneinsparung von USD 50.000 mit Plex

Verbesserte Lagerbestandgenauigkeit und Planung, was zu einer besseren Kommunikation in der gesamten Lieferkette führt.

Qualitätsprüfprotokolle senken Kosten und sparen Zeit, verringern Ausschuss, Nacharbeit und Verzögerungen

Unbegrenzte Benutzerzahl ermöglichte gemeinsame Kommunikation und Verantwortlichkeit in der gesamten Belegschaft

Arbeiter, die eine Produktionsstraße in einer hell erleuchteten Produktionsstätte bedienen

Seit die erste Presse in den 1960er Jahren in Betrieb genommen wurde, ist das Metallstempelunternehmen E&E Manufacturing stolz auf seine Fähigkeit, hochwertige Komponenten effizient und kostengünstig zu entwickeln und herzustellen.

Der Lieferant für die Automobilindustrie investierte 2005 in sein erstes ERP-System, ein Produkt von QAD. Bereits nach wenigen Jahren stellte das Unternehmen fest, dass die On-Premise-Software nicht die umfassende Funktionalität bot, die für das geplante Wachstum erforderlich war.

Wie die meisten ERP-Systeme zu dieser Zeit konzentrierte sich das QAD-System hauptsächlich auf Finanzprozesse und bot keine Funktionen zur Unterstützung des Betriebs. Es war beispielsweise nicht möglich, die Planung zu automatisieren, den Lagerbestand mit der erforderlichen Genauigkeit zu verfolgen oder die Qualitätskosten zu minimieren. Diese Einschränkungen machten es für E&E erforderlich, zusätzliche, selbst entwickelte Datenbanken, interne Systeme und manuelle Tabellenkalkulationen einzusetzen, um das ERP-System zu ergänzen.

Das Upgrade-/Austausch-Dilemma

Das Senior Management begann, Optionen für das Upgrade oder den Austausch von QAD und den anderen unterschiedlichen Datenbanken und Systemen zu prüfen. Diese Pläne wurden jedoch zurückgestellt, da alle Hersteller vor einer noch dringlicheren Herausforderung standen: dem wirtschaftlichen Abschwung.

E&E stellte während des Abschwungs die Aktualisierung auf neue Releases seines bestehenden QAD-On-Premise-Systems ein. Das Unternehmen wollte weder die Ausgaben noch die Zeit oder personellen Ressourcen für die Verwaltung der erforderlichen Anpassungen aufbringen.

Auch Server-Upgrades und -Anschaffungen wurden verschoben, obwohl die bestehenden Server nahezu ausgelastet waren und die Datenbank von E&E weiterhin schnell wuchs.

Zeit für eine Veränderung

Nachdem das Unternehmen die Rezession hinter sich gelassen hatte, war das Spiel wieder eröffnet und die Führungskräfte konzentrierten sich erneut auf das Dilemma „aufrüsten oder ersetzen“.

Zunächst prüften sie, was erforderlich wäre, um auf die neueste QAD-Softwareversion und die Anforderungen an die Serverkapazität aufzuschließen. Was sie herausfanden, war beunruhigend: Bevor sie überhaupt mit den kostspieligen Anpassungen für die neuen QAD-Versionen beginnen konnten, mussten sie „Anpassungscodes“ von QAD erwerben – eine weitere Kostenposition. Und die Funktionalität würde dennoch nicht den Wachstumsanforderungen des Unternehmens entsprechen.

Da die prognostizierten Kosten für die Wartung des begrenzten Legacy-Systems mit jeder neuen Frage des Managements weiter stiegen, verlagerte E&E seinen Fokus vollständig auf die Suche nach einer neuen Lösung.

Eine natürliche Wahl

Nach der Überprüfung mehrerer cloudbasierter und On-Premise-ERP-Systeme – einschließlich einer cloudbasierten Option von QAD – entschied sich E&E Manufacturing für die Einführung von Plex, einer Cloud-Lösung, die von und für Hersteller entwickelt wurde. Das Unternehmen implementierte die Lösung in seinen beiden Standorten in Plymouth, Michigan, und Athens, Tennessee, in weniger als einem Jahr.

„Wir wussten, dass wir eine umfassendere und robustere Lösung benötigten, aber wir hatten nicht gezielt nach einer cloudbasierten Lösung gesucht“, sagte E&E Manufacturing CFO Brian Swanson.

Foto vom Inneren einer Produktionsstätte mit Maschinen und Geräten

Die Plex Smart Manufacturing Platform erwies sich als kostengünstigere, effizientere und umfassendere Lösung als jede andere, die wir geprüft haben.

Brian Swanson - CFO, E&E Manufacturing

„QAD bot uns ebenfalls ein cloudbasiertes System an“, so Swanson. „Es schien nahezu identisch mit der On-Premise-Lösung zu sein, mit dem Unterschied, dass wir die Server von QAD mieten würden. Plex ist völlig anders. Es ist anhand des Betriebs eindeutig, dass Plex ein echtes Cloud-Modell ist und entwickelt wurde, um die Vorteile der Cloud-Bereitstellung zu optimieren.“

USD 50.000 jährliche Kosteneinsparungen

Die Vorabkosten für die Implementierung von Plex waren niedriger als das, was E&E für QAD oder eine der anderen in Betracht gezogenen Lösungen gezahlt hätte. Zudem hätte die Cloud-Lösung von QAD neben den monatlichen Abonnementkosten zusätzliche jährliche Gebühren erfordert, während Plex keine jährliche Gebühr verlangt.

„Insgesamt sparen wir mit Plex USD 50.000 pro Jahr an Systemkosten.“

Exakte Planung und Lagerbestandsverfolgung

Mit Plex ist die Planung bei E&E deutlich genauer und termingerechter. Die verbesserte Planung fördert wiederum die Kommunikation zwischen Fertigungsbereich, Abrechnung und Instandhaltung.

Die Rückverfolgbarkeitsfunktionen von Plex haben dem Unternehmen zudem ermöglicht, das Bestandsmanagement zu optimieren.

„Diese Einsparungen umfassen nicht nur die Pauschalkosten von Plex im Vergleich zu unserer vorherigen ERP-Lösung, sondern auch die Ablösung der sechs oder sieben Systeme und Datenbanken, die wir für Funktionen von HR über Engineering bis hin zur vorbeugenden Wartung eingesetzt haben“, so Swanson.

„Wir können jeden verpackten Behälter in jeder Charge verfolgen, und das hat die Genauigkeit unserer Lagerbestandsverfolgung erheblich verbessert“, erklärt Swanson. „Vor Plex mussten wir unseren Jahreslagerbestand in der Regel um etwa USD 70.000 anpassen. Jetzt sind unsere Anpassungen vernachlässigbar – etwa USD 15.000 oder weniger.

Kosten der Qualität nahezu halbiert

Heute müssen im Fertigungsbereich von E&E von Plex generierte Qualitätsprüfblätter ausgefüllt werden, bevor ein Auftrag gestartet wird. Das System randomisiert die Details auf den Prüfblättern, sodass sie für jeden Auftrag sorgfältig überprüft werden.

Für jeden Betrieb gilt: Ist das zugehörige Prüfblatt nicht ausgefüllt, stoppt die Maschine die Produktion. Die Prüfblätter erfordern die Unterschrift des Vorgesetzten. Liegt etwas außerhalb der Spezifikation, unterschreibt der Vorgesetzte das Teil nicht – so werden Qualitätsprobleme oder Produktionsverzögerungen verhindert.

Früher war es bei manuellen Bedienerprüfblättern und einem manuellen Prozess schwierig, Qualitätsprobleme zu erkennen, bis die Probleme größer wurden.

Die Prüfblätter von Plex und weitere Kontrollen im Fertigungsbereich haben es E&E ermöglicht, Ausschuss, Nacharbeit, Verzögerungen und andere Faktoren, die zu den Kosten der Qualität beitragen, zu reduzieren. Die messbaren Ergebnisse sind beeindruckend.

Bereits im ersten Jahr nach der Einführung von Plex hat das Unternehmen seine Kosten der Qualität (CoQ) um 42 Prozent gesenkt.

Arbeiter, der eine Produktionsstraße in einer hell erleuchteten Produktionsstätte bedient

Unterstützung einer Kultur der Verantwortlichkeit

Während das vorherige System von E&E auf einer nutzerbasierten Bezahlung beruhte, unterstützt Plex eine unbegrenzte Anzahl von Nutzern. Dies ermutigt nicht nur alle 400 Mitarbeitenden, das System aktiv zu nutzen, sondern bringt auch Wissen in die Hände vieler Personen, die zuvor keinen direkten Zugang zu Betriebsdaten hatten. Das Management sieht darin einen weiteren Vorteil.

Swanson erklärte: „Wir haben unser Unternehmen immer nach den Prinzipien der gemeinsamen Kommunikation und Verantwortlichkeit geführt, und Plex fördert dies in unserer gesamten Belegschaft.“

Ausblick

Was ist der größte Vorteil der Plex Smart Manufacturing Platform?

Laut E&E ist es die Tatsache, dass die Lösung in der Fertigung verwurzelt ist.

„Plex versteht unser Unternehmen. Die Plattform wurde von einem Metallumformer mit Blick auf die Anforderungen der Fertigung entwickelt und ist daher ideal für jeden Hersteller. Sie integriert alle entscheidenden Aspekte unseres Unternehmens und verbindet sie miteinander.“

„Plex hat in unserem Unternehmen eine so signifikante Veränderung bewirkt“, schloss er. „Es mag ungewöhnlich erscheinen, dass ein einziges System unsere Kommunikation und unseren Betrieb bei E&E grundlegend verändert hat, aber genau das hat Plex erreicht.“

Hervorgehobene Ressourcen