Arrow Fabricated Tubing verbessert Qualität und Sichtbarkeit durch die Digitalisierung mit Plex MES

Wegfall von Papier und nicht vernetzten Altsystemen

Mit zunehmendem Erfolg und einer wachsenden Kundenbasis erkannte Arrow die Notwendigkeit, die eigenen Daten besser zu integrieren und den internen wie externen Zugang sowie die Transparenz zu verbessern. Das Unternehmen war stark auf manuelle Papierdokumentation und ein Softwaresystem angewiesen, das den wachsenden Anforderungen nicht mehr gerecht wurde. Zudem wuchs der Wunsch nach qualitativ hochwertigeren Daten, um kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben und den Kunden ein klareres Verständnis ihrer Qualitätsfehler zu vermitteln.

Aufgrund papierbasierter Einschränkungen wurde Arrow zu sehr auf die Beschleunigung ausgerichtet, was zu höheren Kosten und verlangsamten Prozessen im Fertigungsbereich führte. Obwohl sie beim Starten oder Abschließen eines Auftrags auf Daten zugreifen konnten, war dennoch ein manueller Eingriff im Fertigungsbereich erforderlich, um Verbesserungen bei laufenden Arbeiten zu beurteilen. Im Laufe der Zeit wirkte sich dies auf die Produktivität von Arrow aus, da die Mitarbeitenden gezwungen waren, Aufträge in Echtzeit zu lokalisieren, und die Möglichkeit proaktiver Maßnahmen minimiert wurde. Diese Ineffizienzen ließen Raum für menschliche Fehler und verschwendete Ressourcen, was Arrow dazu veranlasste, nach einem umfassenden, digitalisierten MES zu suchen.

Fokus auf Daten zur Ergebnissteigerung

Die unmittelbarste Priorität von Arrow war die Implementierung eines robusten MES mit Qualitätsfokus, das die Umgebung digitalisiert und den Durchsatz durch fehlersichere Setups, Qualitätsprüfungen, Produktionsaufzeichnungen und Ausschussgrundberichte erhöht. Die Sicherstellung genauer Produktionsleistungskennzahlen durch digitale Automatisierung von Aufgaben wie der Aufzeichnung von Produktion oder Ausschuss war dabei von größter Bedeutung.

Das Unternehmen konzentrierte sich auf cloudbasierte Lösungen, um Investitionen in Infrastruktur zu vermeiden, die bei On-Premise-Systemen typischerweise erforderlich sind. Frank Freeman, Senior Manager of Sales and Operations Planning and Manufacturing Systems bei Arrow, erklärte: „Wir hatten eine Vision von unserer Führungsebene und haben viel Zeit darauf verwendet, den richtigen Partner für die Umsetzung zu finden. Plex war das einzige System, das wir gesehen haben, das die Möglichkeit hatte, Qualitätsdaten zusammen mit allen Produktionsdaten und den beachtlichen Datenmengen, die Hersteller erfassen, zu integrieren.“

Plex wurde im Dezember 2015 eingeführt. Da der Präsident von Arrow und die Führungskräfte das System stark unterstützten, war die Akzeptanz in der Organisation groß. Freeman erklärte: „Sobald wir implementiert hatten, konnten wir Daten extrem schnell zusammenführen. Das Besondere an Plex ist, dass Sie mit jedem Tastenanschlag historische Daten erfassen.“

Der Wechsel von papierbasierten Prozessen zu Plex MES hat die Mitarbeitenden von Arrow von Anfang an gestärkt. Zum Beispiel ermöglichte der Zugriff auf Echtzeitdaten den Mitarbeitenden, ihre eigene Leistung zu steuern, ohne zusätzliche Zeit für die Analyse dieser Daten aufwenden zu müssen. Sie sehen jetzt leicht, was geändert werden muss, und können entsprechende Anpassungen vornehmen, ohne den täglichen Workflow zu beeinträchtigen. Die Mitarbeitenden erstellen Arbeitsanweisungen mit direkt eingebetteten Anhängen. Diese können dann von einzelnen Mitarbeitenden während des Arbeitstags abgerufen werden, was sich positiv auf den Workflow auswirkt und sicherstellt, dass alle auf dem gleichen Stand sind.

Mit Plex konnte Arrow seine Kunden auch schneller mit integrierten Daten versorgen und besser erkennen, wo die eigenen Bemühungen und Ressourcen am effektivsten eingesetzt werden. Freeman erklärt: „Mit dem Zugriff auf Daten zu Produktion, Qualität, Leistung nach spezifischem Teil, nach Bereich und mehr können Sie Ihre Leistung in Echtzeit steuern. So müssen Sie nicht übermäßig viel Zeit mit der Analyse verbringen; Sie sehen, was zu tun ist ... und tun es.“

Vorteile vom Shop Floor bis zur Führungsebene

Arrow hat seit der Plex-Implementierung beachtliche Ergebnisse erzielt. Eine entscheidende Veränderung war die Fähigkeit, den Lagerbestand zu verwalten. Vor Plex verbrachte Arrow viel Zeit damit, Lagerbestand zu produzieren und zum Versanddock zu bringen. Dieser Prozess führte jedoch häufig zum Verlust von Waren, bevor sie das Fertigwarenlager erreichten. Mit Plex kann Arrow alles im Betrieb mit Barcodes versehen. Ab dem Zeitpunkt der Einführung wurden Standorte und Lagerbestand von der Produktion bis zur Distribution verfolgt, was Arrow Sicherheit gab und die Lagerbestandsgenauigkeit erhöhte. Freeman erklärte: „Wir sind von einer nicht sehr guten Lagerbestandsgenauigkeit im Bereich Fertigwaren auf etwa 98, regelmäßig sogar 99 Prozent Genauigkeit umgestiegen.“

Plex hat auch die Sichtweise von Arrow auf den Auftragsbestand verändert. Durch die Entwicklung gezielter Berichte können nun tägliche Updates an die relevanten Nutzer bereitgestellt werden. Dies ermöglicht es den Mitarbeitenden, täglich klare Berichte einzusehen und diese zur Verbesserung ihrer Leistung im Workflow zu nutzen. Das digitale Checksheet-System von Plex wird zudem eingesetzt, um Qualitätsprobleme in der Produktion zu beheben. Dies senkt Qualitätskosten und -risiken durch die enge Integration mit Produktspezifikationen.

Arrow hat außerdem die Plex Supply Chain Planning-Lösung eingeführt, die es ermöglicht, die mit Plex gesammelten historischen Daten für die Erstellung zukünftiger Prognosen zu nutzen. Die Kunden reichen von solchen mit ausgereiften Prognosesystemen bis zu solchen, die in diesem Bereich weniger robust sind. Mit Plex Supply Chain Planning kann Arrow einen langfristigen Plan für sich selbst erstellen und die Rohstoffflüsse planen. Die ausgereiften Planungs- und Prognosefunktionen von Plex Supply Chain Planning helfen, das Geschäft von Arrow zu differenzieren und das Wachstum zu beschleunigen.

Plex hat Arrow die Möglichkeit gegeben, das volle Potenzial auszuschöpfen. Die unternehmensweite Verbesserung des Lernens nach der Implementierung hat nicht nur das Vertrauen gestärkt, sondern auch den Mitarbeitenden Fähigkeiten vermittelt, die sie täglich nutzen. Der Wandel von einem Team mit begrenzten Computerkenntnissen hin zu einer kollektiven Steigerung der Systemnutzung und Expertise hat Arrow einen Vorsprung in der digitalen Fertigung verschafft. Mit hohem Stellenwert für Kundenbeziehungen und erstklassige Qualität konnte Arrow den Kunden mehr Feedback geben, die Beziehungspflege intensivieren und die Kontinuität mit den Kunden sicherstellen.

„Plex war das einzige System, das wir gesehen haben, das die Möglichkeit hatte, Qualitätsdaten zusammen mit allen Produktionsdaten und den beachtlichen Datenmengen, die Hersteller erfassen, zu integrieren.“

– Frank Freeman, Senior Manager of Sales and Operations Planning and Manufacturing Systems