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Arrow – Vorgefertigte Rohre

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Logo von Arrow Fabricated Tubing

Arrow Fabricated Tubing ist seit 1985 ein führender Lieferant von Aluminiumfertigprodukten für die HLK-Branche, darunter Rücklaufbögen, Crossovers und miteinander verbundene Rohrleitungen. Mit 45 Jahren Erfahrung bietet Arrow Fertigungskapazitäten für hohe Stückzahlen und die umfangreichste Produktreihe an Kupfer- und Aluminiumrohrprodukten in Nordamerika.

Ergebnisse

Schwarzer Pfeil nach oben in einem quadratischen Symbol auf weißem Hintergrund
Schwarzes Symbol mit nach unten gerichtetem Pfeil auf weißem Hintergrund
Schwarzes Symbol für ein Liniendiagramm mit gepunkteter Linie auf weißem Hintergrund

Genauigkeit des Lagerbestands auf 98 % erhöht 

Reduzierte Qualitätskosten und Risiken 

Erhöhte Daten­transparenz für schnellere Entscheidungs­findung 

Nahaufnahme von gewundenem Kupferrohr mit warmer Beleuchtung

Wegfall von Papier und nicht vernetzten Altsystemen

Arrow Fabricated Tubing ist ein führender Lieferant von gefertigten Kupfer-, Aluminium- und Edelstahlprodukten für die HLK- und Automobilindustrie sowie weitere Branchen. Nach der Gründung im Jahr 1978 als Metall-Service-Center entwickelte sich Arrow weiter und begann 1985 mit der Produktion von Kupfer-Rückbögen für die HLK-Industrie. Sieben Jahre später wurde die Produktreihe um gefertigte Kupferbaugruppen und -komponenten erweitert. In den vergangenen 23 Jahren lag der exklusive Fokus von Arrow auf dem Markt für gefertigte Kupfer- und Aluminiumrohrkomponenten, wodurch das Unternehmen zum umfangreichsten Anbieter in Nordamerika wurde.

Mit zunehmendem Erfolg und einer wachsenden Kundenbasis erkannte Arrow die Notwendigkeit, die eigenen Daten besser zu integrieren und sowohl intern als auch extern den Zugang und die Transparenz zu verbessern. Das Unternehmen war stark auf manuelle Papierdokumentation und ein Softwaresystem angewiesen, das den steigenden Anforderungen nicht mehr gerecht wurde. Zudem wuchs der Wunsch nach qualitativ hochwertigeren Daten, um kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben und den Kunden ein klareres Verständnis ihrer Qualitätsfehler zu vermitteln.

Durch die papierbasierten Einschränkungen wurde Arrow zu sehr auf kurzfristige Beschleunigung ausgerichtet, was zu höheren Kosten und verlangsamten Prozessen im Fertigungsbereich führte. Obwohl beim Starten oder Abschließen eines Auftrags auf Daten zugegriffen werden konnte, war im Fertigungsbereich weiterhin manuelle Intervention erforderlich, um Verbesserungen bei laufenden Arbeiten zu beurteilen. Im Laufe der Zeit wirkte sich dies negativ auf die Produktivität von Arrow aus, da die Mitarbeitenden gezwungen waren, Aufträge in Echtzeit zu lokalisieren, wodurch die Möglichkeit proaktiver Maßnahmen minimiert wurde. Diese Ineffizienzen ließen Raum für menschliche Fehler und führten zu Ressourcenverschwendung, sodass Arrow nach einem umfassenden, digitalisierten MES suchte.

Mit dem Zugriff auf Daten zu Produktion, Qualität und Leistung – differenziert nach bestimmten Teilen, nach Bereich und mehr – steuern Sie Ihre Leistung in Echtzeit. So müssen Sie nicht übermäßig viel Zeit mit Analysen verbringen; Sie sehen auf einen Blick, was zu tun ist – und setzen es direkt um.

Frank Freeman - Senior Manager of Sales and Operations Planning and Manufacturing Systems

Fokus auf Daten zur Ergebnissteigerung

Die vorrangige Priorität von Arrow war die Implementierung eines robusten MES mit Qualitätsfokus, das die Umgebung digitalisieren und den Durchsatz durch fehlersichere Setups, Qualitätsprüfungen, Produktionsaufzeichnungen und Berichte über Ausschussgründe erhöhen sollte. Die Sicherstellung genauer Produktionsleistungskennzahlen durch die digitale Automatisierung von Aufgaben wie der Erfassung von Produktions- oder Ausschussdaten war dabei von zentraler Bedeutung.

Das Unternehmen konzentrierte sich auf cloudbasierte Lösungen, um Investitionen in die Infrastruktur zu vermeiden, die bei On-Premise-Systemen üblicherweise erforderlich sind. Frank Freeman, Senior Manager of Sales and Operations Planning and Manufacturing Systems bei Arrow, erklärte: „Wir hatten eine Vision von unserer Führungsebene und haben viel Zeit darauf verwendet, den richtigen Partner für die Umsetzung zu finden. Plex war das einzige System, das wir gesehen haben, das die Fähigkeit hatte, Qualitätsdaten zusammen mit allen Produktionsdaten und den beachtlichen Datenmengen, die Hersteller erfassen, zu integrieren.“

Plex wurde im Dezember 2015 eingeführt. Mit dem Präsidenten von Arrow und der Führungsebene als starken Befürwortern war die Akzeptanz im Unternehmen hoch. Freeman erklärte: „Sobald wir implementiert hatten, konnten wir Daten extrem schnell zusammenführen. Das Besondere an Plex ist, dass Sie mit jedem Tastenanschlag historische Daten erfassen.“

Der Wechsel von papierbasierten Prozessen zu Plex MES hat die Mitarbeitenden von Arrow von Anfang an gestärkt. Beispielsweise ermöglichte der Zugriff auf Echtzeitdaten den Mitarbeitenden von Arrow, ihre eigene Leistung zu steuern, ohne zusätzliche Zeit für die Analyse dieser Daten aufwenden zu müssen. Sie sehen jetzt auf einen Blick, was geändert werden muss, und können entsprechend anpassen, ohne den täglichen Workflow negativ zu beeinflussen. Mitarbeitende erstellen Arbeitsanweisungen mit direkt eingebetteten Anhängen. Diese können dann von einzelnen Mitarbeitenden während des Arbeitstags abgerufen werden, was sich positiv auf den Workflow auswirkt und sicherstellt, dass alle auf dem gleichen Stand sind.

Grafik mit abstraktem schwarz-weißem, kreisförmigem Muster

Mit Plex konnte Arrow seine Kunden auch schnell mit stärker integrierten Daten bedienen und besser erkennen, wo ihre Bemühungen und Ressourcen am effektivsten eingesetzt werden. Freeman erklärt: „Mit dem Zugriff auf Daten zu Produktion, Qualität, Leistung nach spezifischem Teil, nach Bereich und mehr verwalten Sie Ihre Leistung in Echtzeit. So müssen Sie nicht übermäßig viel Zeit mit Analysen verbringen; Sie sehen, was zu tun ist ... und setzen es um.“

Vorteile vom Fertigungsbereich bis zur Führungsebene

Arrow hat seit der Plex-Implementierung beachtliche Ergebnisse erzielt. Eine grundlegende Veränderung war die Fähigkeit, den Lagerbestand zu verwalten. Vor Plex verbrachte Arrow viel Zeit damit, Lagerbestand zu produzieren und ihn zum Versanddock zu bringen. Dieser Prozess führte jedoch häufig zum Verlust von Waren, bevor sie das Fertigwarenlager erreichten. Plex ermöglicht es Arrow, alles im gesamten Werk zu barcodieren. Ab dem Zeitpunkt der Implementierung wurden Standorte und Lagerbestand von der Produktion bis zur Distribution verfolgt, was Arrow Sicherheit gab und die Genauigkeit des Lagerbestands erhöhte. Freeman erklärte: „Wir sind von einer nicht sehr guten Genauigkeit beim Lagerbestand in der Kategorie Fertigwaren auf etwa 98, regelmäßig sogar 99 Prozent Genauigkeit gestiegen.“

Plex hat auch die Art und Weise verändert, wie Arrow seinen Auftragsbestand betrachtet. Durch die Entwicklung gezielter Berichte können sie jetzt tägliche Updates für die Benutzer bereitstellen, die diese benötigen. Dies ermöglicht es den Mitarbeitern, täglich eindeutige Berichte einzusehen und diese zu nutzen, um ihre Leistung im täglichen Workflow zu verbessern. Das digitale Checksheet-System von Plex wird ebenfalls eingesetzt, um etwaige Qualitätsprobleme zu korrigieren, die in der Produktion auftreten können. Dadurch werden Qualitätskosten und -risiken durch die enge Integration mit Produktspezifikationen reduziert.

Arrow hat außerdem die Plex DemandCaster Lieferkettenplanung implementiert, die es ihnen ermöglicht, die mit Plex gesammelten historischen Daten zur Erstellung zukünftiger Prognosen zu nutzen. Da die Kunden von solchen mit ausgereiften Prognosesystemen bis hin zu solchen reichen, die in dieser Kategorie weniger robust sind, ermöglicht DemandCaster Arrow die Entwicklung eines langfristigen Plans und die Planung ihrer Rohstoffflüsse. Die ausgereiften Planungs- und Prognosefunktionen von DemandCaster helfen, das Unternehmen Arrow zu differenzieren und unterstützen ein beschleunigtes Wachstum.

Plex hat Arrow die Möglichkeit gegeben, das volle Potenzial auszuschöpfen. Die allgemeine Verbesserung des unternehmensweiten Lernens nach der Implementierung hat nicht nur das Vertrauen erhöht, sondern den Mitarbeitenden auch Fähigkeiten vermittelt, die sie täglich nutzen. Der Wandel von einem Team mit begrenzten Computerkenntnissen hin zu einer kollektiven Steigerung der Systemnutzung und Expertise hat Arrow einen Vorsprung in der digitalen Fertigung verschafft. Da bei Arrow hoher Wert auf Kundenbeziehungen und erstklassige Qualität gelegt wird, konnte das Unternehmen den Kunden mehr Feedback geben, die Beziehungspflege intensivieren und die Kontinuität mit den Kunden gewährleisten.

Plex war das einzige System, das wir gesehen haben, das die Fähigkeit hatte, Qualitätsdaten zusammen mit allen Produktionsdaten und den beachtlichen Daten, die Hersteller sammeln, zu integrieren.

Frank Freeman - Senior Manager of Sales and Operations Planning and Manufacturing Systems

Hervorgehobene Ressourcen

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