Ein ERP-System muss mit Erkenntnissen aus verschiedenen Datenquellen oder Softwaresystemen gespeist werden, und diese Daten müssen exakt sein. Die Anlagenleistung leidet, wenn die Datenverfolgung und Analysen manuell erfolgen oder die Software ungenau ist. Selbst wenn Unternehmen Software einsetzen, ist es entscheidend, die richtige Kombination von Software zu nutzen, um die Leistung zu verbessern.
Um die Herausforderungen zu bewältigen, denen sich ihre Betriebe in einer hyperkompetitiven Welt stellen müssen, steigern Hersteller ihre Leistung, indem sie drei kritische Bereiche gezielt adressieren. Der Einsatz fortschrittlicher Software zur Lösung der Probleme in diesen Bereichen ebnet den Weg zu signifikanten Verbesserungen.
Problem 1: Fachkräftemangel
Da bis zu 22 % der Arbeitskräfte in der Fertigung bis 2025 in den Ruhestand gehen, wird sich der aktuelle Fachkräftemangel weiter verschärfen. Bis dahin müssen voraussichtlich 2,5 bis 3 Millionen Arbeitsplätze in der Fertigung neu besetzt werden. Schulung und Rekrutierung werden Teil der Lösung sein, sind aber nicht der entscheidende Faktor. Vor allem müssen Hersteller mehr mit weniger und in höherer Qualität leisten.
Die Lösung für den Fachkräftemangel liegt in Software und anderen technologischen Innovationen. Ein Manufacturing Execution System (MES) automatisiert Fertigungsprozesse und nutzt Echtzeitdaten sowie Analysen für Produktionsaktivitäten, verbessert die Qualitätskontrolle und steigert die Leistung.
Diese Software erhöht die Effizienz und die Anlagenauslastung, sodass Bediener mehr Maschinen mit höherem Output betreiben können. Gleichzeitig erhalten Manager, Techniker, Instandhaltung und Führungskräfte Zugriff auf aktuelle Informationen und können Ressourcen gezielter einsetzen.
Problem 2: Fehlende Echtzeit-Transparenz
Das Fehlen einer Echtzeitvisualisierung in Fertigungsprozessen führt zu Unsicherheit und zu Entscheidungen auf Basis von Vermutungen. Ohne klare Transparenz können Bediener und Manager zentrale Produktionsprobleme nicht erkennen. Dieser Mangel erschwert fundierte Entscheidungen und kann zu Verzögerungen, Fehlern und Ressourcenverschwendung führen.
In vielen Fertigungsprozessen werden Datenverfolgung und Analysen noch immer manuell durchgeführt, doch diese Methoden sind zeitaufwändig und fehleranfällig. Wenn viele Daten fehlen oder fehlerhaft sind, ist es schwierig, Probleme frühzeitig zu erkennen oder fundierte Entscheidungen über notwendige Maßnahmen zu treffen.
Die Lösung ist eine klare Visualisierung im gesamten Fertigungsbereich mithilfe von Software zur Produktionsüberwachung. Eine leistungsstarke Lösung zur Produktionsüberwachung bietet fortschrittliche Dashboards und Scoreboards. Benutzer können ihr Dashboard mit den gleichen KPIs individualisieren, um für ihre Aufgaben relevante Entscheidungen zu treffen. Diese Funktion erleichtert es, Probleme frühzeitig zu erkennen und bei Bedarf einzugreifen. Mit der Software sehen Benutzer Echtzeitdaten und Kennzahlen, verfolgen den Produktionsfortschritt und erhalten Einblicke in die Faktoren, die die Produktivität beeinflussen.
Problem 3: Fehlende Daten zum Anlagenzustand
Die Anlagenleistung ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz und die Maximierung des Outputs. Ein Mangel an Daten zum Zustand und zur Leistung der Maschinen kann jedoch die Maschinenlaufzeit beeinträchtigen, ungeplante Ausfallzeiten erhöhen, die Produktionseffizienz verringern und unnötigen Druck auf die Wartungsteams ausüben.
Die meisten Unternehmen setzen weiterhin auf vorbeugende Wartung. Mit Echtzeitdaten und Analysen können sie jedoch ihre Wartungsstrategie von vorbeugend auf zustandsbasiert umstellen, Ersatzteilkosten sparen, Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer der Anlagen verlängern. Der Zugriff auf Echtzeitdaten der Maschinen ist notwendig, um Leistungsprobleme zu erkennen und vorherzusagen, wann Wartung erforderlich ist. Genauso wie mangelnde Transparenz die Leistung der Bediener verringert und den Ressourcenverbrauch erhöht, verschlechtert sie im Laufe der Zeit den Zustand der Anlagen.
Asset Performance Management (APM)-Software ermöglicht es Herstellern, kritische Datenströme von Maschinen zu erfassen, zu überwachen und zu analysieren. Diese Daten umfassen Betriebstemperaturen, Vibration, Stromverbrauch und weitere wichtige Leistungskennzahlen, die dabei helfen, Trends in der Maschinenleistung zu erkennen und vorherzusagen, wann Wartung erforderlich ist.
Mit Anlagenmanagement-Software können Hersteller die Instandhaltung effektiver planen. Die meisten OEMs stellen umfassende Richtlinien und Vorlagen für die vorbeugende Wartung bereit, aber Unternehmen nutzen ihre Anlagen unter unterschiedlichsten Bedingungen. Beispielsweise kann eine Maschine für leichte Produkte eingesetzt werden, während eine andere für schwere Produkte genutzt wird, die die Komponenten schneller abnutzen.
Mit Echtzeitdaten der Maschinen können Wartungsteams die Anlagen entsprechend ihrem tatsächlichen Verschleiß warten, einige Aufgaben früher als im OEM-Leitfaden vorgesehen und andere später je nach Bedarf durchführen. Diese Strategie reduziert ungeplante Ausfallzeiten und erhöht die Maschinenlaufzeit bei gleichzeitiger Kostensenkung. Mit der Verbesserung des Maschinenzustands steigt auch die Produktivität.
Unternehmen können die Maschinenlaufzeit weiter optimieren, indem sie die Software und deren Erkenntnisse nutzen, um zustandsbasierte Wartungsstrategien für alle Anlagen zu entwickeln und einzusetzen.
Transformation der Anlagenleistung mit Software
Um diese Herausforderungen zu meistern, benötigen Sie eine starke digitale Grundlage für Ihre gesamte operative Lieferkette. Durch die Kombination von speziell für diese Herausforderungen entwickelter Software erhalten Sie vollständige Transparenz über Ihre Prozesse, sodass Sie jeden Bereich automatisieren, optimieren und verbessern können.
Lesen Sie unseren Smart Manufacturing Software Buyers Guide, um mehr über diese Lösungen zu erfahren, oder kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Sie dabei unterstützen können, Ihre Daten für eine bessere Anlagenleistung zu nutzen.
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