Angetrieben durch das rasante Wachstum der Technologie,hat sich die Automatisierung in Fertigungsprozessen im Laufe der Jahre signifikant weiterentwickelt. Während die traditionelle Fertigung einst vollständig manuell war, wurden immer mehr manuelle Funktionen durch automatisierte Produktion neu gestaltet. Dazu gehörten Innovationen in der Fördertechnik, bei Endschaltern und schließlich bei speicherprogrammierbaren Steuerungen.
Heute steht die Automatisierung vor einem noch schnelleren Wachstum, da die Technologie die Produktionskapazität der Fertigung mit höherer Effizienz steigert. Es wird geschätzt, dass die CAGR der industriellen Automatisierung um7.2 % steigen und bis 2026 ein Investitionsniveau von USD 287.900.000.000 erreichen wird.
Die drei Arten der Automatisierung
Der Automatisierungsprozess variiert je nach den hergestellten Produkten und der eingesetzten Ausrüstung. Unabhängig von der Art der Automatisierung profitieren Hersteller von erheblichen Vorteilen.
Diese drei Arten der Automatisierung sind:
1. Feste Automatisierung
Feste Automatisierung wird auch als „Prozessfertigung“ bezeichnet. Lange Produktionsläufe von Garn, Lebensmittelzutaten, Kunststoffformteilen und anderen Produkten werden in großen Mengen hergestellt. Die Automatisierung übernimmt dabei die Überwachung der Spindeldrehzahl, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und anderer Variablen, die erforderlich sind, um den Produktionslauf innerhalb der Spezifikationen zu halten.
2. Programmierbare Automatisierung
Hier überwachen Computerprogramme die Maschine und steuern sie anhand spezifischer Parameter. Das Programm dient als Befehl, um Teile der Maschine zur Ausführung bestimmter Aufgaben auszulösen. Diese Art der Automatisierung eignet sich für die Chargen- oder diskrete Fertigung und findet sich in der Lebensmittelproduktion mit hohem Volumen, der CNC-Bearbeitung oder in robotergestützten Automobilmontagelinien.
3. Flexible Automatisierung
Flexible Automatisierung ist ideal für viele Chargen- oder diskrete Vorgänge. Sie kann die Materialflusssysteme für eine vollständig automatisierte Montage- oder Roboter-Montagelinie steuern.
Wie wird Automatisierung entwickelt?
Automatisierung wird von Fachleuten im Bereich Manufacturing Process and Automation Engineering entwickelt und in Anlagen integriert. Diese Spezialisten arbeiten für OEMs, um Automatisierungssysteme und Software in Originalausrüstung zu integrieren. Sie entwerfen auch die Verbindungssysteme für vorgelagerte und nachgelagerte Anlagen für Hardware und Software.
Unabhängig von der eingesetzten Automatisierungsart erweitern Ingenieure für Fertigungsprozesse und Automatisierung kontinuierlich die Fähigkeiten. Dies gilt insbesondere mit der Ankunft von Industrie 4.0-Technologien wie dem Industrial Internet of Things (IIoT).
Frühe IIoT-Lösungen basierten auf analogen und kabelgebundenen Geräten, die in die Anlagen integriert wurden. Mit der zunehmenden Verbreitung dieser Technologien statten OEMs neue Anlagen mit integrierten Geräten aus, um die Konnektivität für Smart Manufacturing zu ermöglichen und die Leistungsfähigkeit der Automatisierung mit der noch größeren Leistungsfähigkeit der erweiterten Analysen zu verbinden.
Robotic Process Automation – kleine Roboter überall
Roboter sind cool. Jeder hat schon riesige Roboterarme gesehen, die ein Auto oder ein Flugzeug bauen, aber das ist nur ein Teil der Definition eines Roboters. Jeder Hersteller hat zahlreiche sich wiederholende Aufgaben. Viele dieser Aufgaben, die sich auf Produktion und Verwaltung im gesamten Unternehmen beziehen (Einkauf, Planung und Lagerbestand), lassen sich automatisieren.
Robotic Process Automation besteht aus Software-Robotern, die für viele dieser repetitiven Prozesse eingesetzt werden können, wie z. B. Rechnungsstellung, Lagerbestandsüberwachung, Datenmigration und Stücklisten. Die Aufgabe muss regelbasiert sein, aber die Chancen stehen gut, dass ein cooler unsichtbarer Roboter sie automatisieren kann. Hier sind einige typische Anwendungsfälle für RPA:
- Lieferkettenmanagement – RPA kann Daten extrahieren und konvertieren und sie in ein Standardformat für Einkaufsaufgaben wie Rechnungen einfügen. Es kann auch Rechnungen mit Bestellungen abgleichen und sogar ERP-Datensätze aktualisieren.
- Stückliste (BOM) – Stücklisten sind in jeder Fertigungsumgebung von entscheidender Bedeutung. In hochkomplexen Produktionen kann RPA Stücklisten für vergleichbare iterative Produkte identifizieren und duplizieren. Sie kann auch verwendet werden, um Elemente von technischen Änderungsdokumenten zu identifizieren und das System entsprechend zu aktualisieren.
- Datenmanagement – Für Unternehmen, die erweiterte Überwachungssysteme in ihren Werken einsetzen, kann RPA Daten bereinigen, Importe durchführen, unstrukturierte Daten verarbeiten und strukturierte Daten in Unternehmenssoftware aktualisieren.
- Lagerbestand – Lagerverwaltungssoftware, als eigenständige Lösung oder als Teil von Lieferkettenmanagement oder MRP-Systemen, ist ein Markenzeichen der Fertigung. RPAs können so programmiert werden, dass sie Lagerbestandsaufzeichnungen aktualisieren, Berichte erstellen, Transaktionen verfolgen und Lagerbestände überwachen.
Integration von OEM-Automatisierung in eine Smart-Manufacturing-Plattform
Automatisierung macht die Fertigung effizienter und senkt die Kosten. Aber wenn Anlagen den Fertigungsbereich füllen, warum diese nicht mit einer Smart-Manufacturing-Plattform verbinden, um Ihre Roboter – ob groß oder klein – auf ein neues Level zu heben? Plex bietet Ihnen eine Möglichkeit, dies nahtlos und mit höchster Genauigkeit zu tun.
Stellen Sie sich vor, Sie automatisieren Workflows, verfolgen alle Transaktionen und analysieren Erkenntnisse und Ergebnisse in Echtzeit. Dabei werden nicht nur Materialien während der gesamten Produktion verfolgt, sondern durch den Einsatz Ihrer Automatisierung können auchQualität und Prozesse verbessert werden, um die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken.
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