Jeder weiß, dass schlechte Qualität Kopfschmerzen verursachen kann, die sich durch das gesamte Unternehmen ziehen. Doch nicht jeder Hersteller geht mit dem Thema Qualität auf die gleiche Weise um oder definiert sie gleich. Strategien zur Qualitätsverbesserung sind so alt wie die Produktion selbst, und dennoch bleibt der Erfolg in diesem Bereich für viele in der Branche eine Herausforderung. Wird es richtig umgesetzt, werden Ihre Bedenken bezüglich der Qualität auf eine minimale und behebbare Liste reduziert. Wird es falsch angegangen, können Ihre Kosten außer Kontrolle geraten.
Sichtbare vs. versteckte Qualitätskosten
Schlechte Qualität in der Produktion geht weit über eine vage Vorstellung von Ausschuss oder Abfall hinaus. Sie zeigt sich durch offensichtliche, sichtbare Probleme im Produktionsbereich, wie zum Beispiel:
- Ausschuss
- Nicht dokumentierter Abfall
- Ertragsverluste
- Kosten für die Nachbearbeitung von Waren, um die Spezifikationen zu erfüllen
- Garantiekosten (bei diskreten Gütern)
In der Produktion gibt es zudem versteckte Qualitätskosten, die ebenso schädlich sind, darunter:
- Qualitätsuntersuchungen
- Verpasste Lieferungen und entgangene Verkäufe
- Beschleunigte Beschaffung von Rohmaterialien
- Beschleunigte Lieferung von verspätet fertiggestellten Waren
- Kosten für die Abfallentsorgung
Zusammen mit den sichtbaren Kosten ergeben diese versteckten Kosten die Gesamtkosten der Qualität.
5 Schritte zur Qualitätsverbesserung im Produktionsbetrieb
Sowohl für sichtbare als auch für versteckte Qualitätskosten können Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung in der Produktion so gestaltet werden, dass viele dieser Probleme reduziert oder beseitigt werden. Hier sind fünf Schritte, die dabei helfen.
1. Arbeitsverfahren
Die Zeiten, in denen man bei der Qualität einfach „aus der Hüfte schießt“, sind vorbei. Hochvolumige Produktionsanlagen und präzise Spezifikationen erfordern standardisierte Arbeitsabläufe bei den Aufgaben von Bedienern und Technikern. Werkzeuge wie 5S, Kaizen-Events sowie weitere Lean- und Six-Sigma-Methoden führen zu Prozessverbesserungen, die dokumentiert, standardisiert und für einen konsistenten Betrieb wiederholt werden können.
2. Gemeinsame Instandhaltung
Ein stärkerer Fokus auf Teams kann zu gemeinsamer Instandhaltung führen. Diese Praxis durchbricht die Barrieren des traditionellen „Wir gegen die anderen“-Denkens zwischen Bedienern und Instandhaltungspersonal. Teams werden interdependenter, indem Bediener während Anlauf, Stopp und Umrüstung grundlegende Wartungsarbeiten übernehmen, was zu verbesserten Anlagenbedingungen führt.
3. Kontinuierliche Schulung
Wie bei der gemeinsamen Instandhaltung sorgt kontinuierliche Schulung dafür, dass Kernkompetenzen laufend aufgefrischt werden, wodurch die Wahrscheinlichkeit von minderwertiger Produktion sinkt. Dies ermöglicht effektivere bereichsübergreifende Schulungen und befähigt Mitarbeitende, Probleme zu erkennen und zu beheben, ohne Ausschuss zu produzieren oder auf andere warten zu müssen.
4. Qualitätskultur
Traditionelles Management führt oft zu Strafmaßnahmen bei Qualitätsproblemen.Eine Kultur der Qualität schaffenWenn Bediener, Techniker und andere Mitarbeitende in der Produktion ermutigt werden, auf Probleme hinzuweisen, erhöht dies die Akzeptanz. Es hilft, Qualitätsprobleme aufzudecken, die sonst über längere Zeit unentdeckt geblieben wären.
5. Ursachenanalyse
Oft initiieren Unternehmen Projekte zur Behebung von Qualitätsproblemen. Ein Werkzeug zur Identifizierung und Behebung dieser Probleme ist die Analyse der Ursache. Durch das genaue Nachverfolgen, was passiert ist und warum, kann die Ursachenanalyse Prozesse verbessern, die das Qualitätsproblem beseitigen.
Schließen des Qualitätskreislaufs mit Software
Die oben genannten Schritte lassen sich in ein robustes Qualitätssystem mit durchdachten Qualitätssicherungsprotokollen und den richtigen Qualitätskontrollmaßnahmen integrieren. Doch um die Qualitätsprobleme, die Ihren Betrieb beeinträchtigen, wirklich zu durchdringen, ist Technologie in Form von QMS-Software die Antwort. Sie hebt jeden Schritt auf die nächste Stufe, indem sie die Kraft der auf Maschinenebene generierten Daten nutzt.
Betrachten Sie Plex QMS als Beispiel. Es verschafft Unternehmen die Möglichkeit, Daten zur Qualitätsüberwachung und -verfolgung zu analysieren und zu nutzen, um wiederholbare und vorhersehbare Qualität zu gewährleisten. Indem die Überwachung und Verfolgung aus den Händen von Bedienern und Technikern genommen wird, bietet unsere Software digitale Qualitäts- und Compliance-Überwachung, um ein Qualitätssystem mit geschlossenem Regelkreis zu schaffen. Sie nutzt Tools wie Planen, Umsetzen, Überprüfen, Handeln, sodass Sie kontinuierliche Qualitätsverbesserung schneller umsetzen, als es allein durch Menschen möglich wäre. Wichtig ist, dass Plex QMS Unternehmen auch die Möglichkeit bietet, das betriebliche Verhalten in Echtzeit zu steuern und gleichzeitig Werkzeuge zur Problemlösung für Korrektur- und Präventionsmaßnahmen bereitzustellen. Und das ist nur ein Bruchteil dessen, was möglich ist.
Wenn Sie wie andere sind, möchten Sie Ihre Qualitätsstrategie von einer verstaubten alten Zwischenablage, die gestern ausgefüllt wurde, auf datengestützte Berichte über die aktuell laufende Produktion umstellen. Bringen Sie Ihre Reise voran, indem Sie mehr über die verschiedenen Arten von Qualitätsmanagementsystemen erfahren und das passende für Ihr Unternehmen finden.
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