Es war einmal, da war alles einfacher. Jahrzehntelang stabilisierten sich die Lieferketten weltweit, sodass Unternehmen Komponenten mit Zuversicht beschaffen und ihre Lieferkettenpläne mit Lean-Methodik verwalten konnten. Und obwohl die Komplexität der Lieferkette in dieser Zeit zunahm, bestand die Fähigkeit, weltweit zu agieren und sicher zu sein, dass ihre Materialien pünktlich eintreffen würden.
Qualitätsmanagementprofitierte ebenfalls von diesem trügerischen Sicherheitsgefühl. Auch wenn seine Funktion immer ein ständiger Kampf an vorderster Front gegen menschliche Fehler, Maschinenzustand und die Realität vor Ort war, bedeuteten stabile Lieferketten, dass es Herausforderungen gab, mit denen sie sich nicht auseinandersetzen mussten.
Die Auswirkungen der Lieferkette auf die Qualität
Als globale Ereignisse wie Handelskriege und COVID-19 alle anderen Aspekte der Fertigung beeinflussten, wurden auch Qualitätsmanagementsysteme auf die Probe gestellt. In ruhigeren Zeiten bedeutete das Ausbleiben solcher Ereignisse, dass sich die Qualitätsteams auf die Maschinen vor ihnen konzentrieren konnten. Doch plötzlich mussten sie auch unsichere eingehende Materialien und Inputs berücksichtigen, um ihre Sorgfaltspflicht zu erweitern.
Es gibt mehrere Wege, wie unterbrochene Lieferketten Qualitätsmanagementsysteme in verschiedenen Branchen beeinträchtigen:
Engpässe
Da mehrere Unterbrechungen weltweit auftraten, wurden Engpässe zu einem erheblichen Bedenken. Ohne stabile Versorgung gewannen erstklassige Einheiten noch mehr an Bedeutung. Und obwohl jedes solide Qualitätsmanagementsystem stets darauf abzielt, perfekte Einheiten zu produzieren, setzten diese Unterbrechungen Qualitätsmanager zusätzlich unter Druck, ihre Leistung zu steigern.
Das Ergebnis war ein Vorstoß zu proaktiverer Intervention. Durch die Identifizierung und Adressierung von Qualitätsproblemen, sobald oder bevor sie auftraten, konnten knappe Materialien in erstklassige Einheiten eingebracht werden. Doch das Problem war, dass menschliche Eingriffe nur begrenzt greifen konnten, bevor sie überfordert waren; es wurden schnellere und genauere Methoden benötigt.
Ersatzprodukte
Das Auftreten von Engpässen führte zu einer Suche nach Ersatzprodukten. Während jede solide Qualitätsmanagementsystem-Software Vorkehrungen für Ersatzprodukte trifft, bedeuteten die Geschwindigkeit und Frequenz der Substitutionen, dass ein System mit nicht anerkannten oder nicht rechtzeitig umgesetzten Änderungen überfordert sein konnte.
Diese neue Realität wurde dadurch verschärft, dass viele Qualitätsmanagementsysteme, obwohl sie Software für die Datenerfassung nutzten, oft einen erheblichen manuellen Anteil hatten, wie etwa Datenerfassung, Dateneingabe, fehleranfällige Daten, Auslassungen und mehr.
Da mehr Mitglieder des Teams auf die Validierung von Ersatzprodukten umgelenkt wurden, standen weniger Mitarbeitende zur Verfügung, um die älteren manuellen Komponenten des Systems ordnungsgemäß zu verwalten. Diese Lücke führte bestenfalls zu einem Ketteneffekt und verlängerte Wartezeiten.
Im schlimmsten Fall bedeutete dies einen Anstieg schlechter Qualität, da überlastete Mitarbeitende das übersahen, was früher erkannt wurde.
Änderungsmanagement
Ein Mangel an Materialien und die Notwendigkeit schneller Substitutionen machten schnelle und präzise Änderungen in der gesamten Fabrik erforderlich. Schlechtes Änderungsmanagement führte zu einer möglichen Verzerrung von Produkten außerhalb der Spezifikation, da die manuelle Dokumentenverfolgung und die angespannten Personalkapazitäten Änderungen im alten System nicht schnell genug umsetzen konnten.
Eine versäumte Freigabe für ein neues Ersatzprodukt könnte bedeuten, dass eine Maschine stillsteht, obwohl das nicht nötig wäre. Oder ein veraltetes Dokument, das als Freigabe für altes Material diente, könnte fälschlicherweise als Freigabe für ein neues Ersatzprodukt interpretiert werden, das noch nicht genehmigt wurde. Die gleichen Probleme traten bei Designänderungen auf, wenn Material aus einem Produkt ausgeschlossen werden musste, um einen Engpass zu überwinden.
Vom überforderten System zur zweckbestimmten Software
Mehr als alles andere deckt eine Unterbrechung Schwächen und Fehler in einem System auf. Und angesichts des Ausmaßes und der Geschwindigkeit heutiger Unterbrechungen wird aus „Es war einmal, da war alles einfacher“ schnell „Es war einmal, da war alles einfacher… bis es nicht mehr so war“.
Der Weg nach vorn ist digital – mit einem Qualitätsmanagementsystem, das sich mit einer robusten Lieferkettenplanungslösung kombinieren lässt. Ergänzen Sie dies um datengestützte Analysen aus der Produktionsüberwachung, MES und anderer Software für die intelligente Fertigung, und Sie sind auf dem Weg zur Automatisierung von Prozessen, während Qualitätsteams sich auf das Management der neuen Realität konzentrieren können. Darüber hinaus kann eine vollständige Software für die intelligente Fertigung dazu beitragen, die Dokumentenfreigabe zu automatisieren, Stücklisten zu aktualisieren, Mitarbeitende über eingehendes Material zu informieren, Designs zu aktualisieren und mehr – während die Qualität auf Maschinenebene digital überwacht und gemessen wird.
Qualitätssysteme benötigen heute eine Software für die intelligente Fertigung, um nicht überfordert zu werden. Durch die Nutzung datengestützter, umsetzbarer Erkenntnisse können Teams die nächste Welle der Unterbrechung souverän meistern.
Wenn Ihr Qualitätsteam bereit ist, aus „Es war einmal“ ein „glücklich bis ans Lebensende“ zu machen, zeigen wir Ihnen in diesem 2-minütigen Demo auf YouTube, wie das geht.
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