Dies ist der dritte und letzte Blog einer Reihe, die sich auf das Qualitätsmanagement konzentriert. Die ersten beiden Blogs behandelten die Bedeutung digitalisierter Qualitätsprozesse und die Ausweitung der Qualität über die vier Wände eines Herstellers hinaus. Der dritte und letzte Schritt, den ich ansprechen möchte, ist die natürliche Weiterentwicklung im Qualitätsmanagement: die Bedeutung des Aufbaus einer Qualitätskultur oder eines Qualitätsbewusstseins im gesamten Unternehmen.
Qualität ist ein fortlaufender, sich entwickelnder Prozess in der Fertigung, bei dem es immer Fortschritte zu erzielen gibt. Ein wichtiges Ziel für jedes erfolgreiche Qualitätsmanagement-Programm, mit dem Hersteller sehr vertraut sind, ist das Streben nach kontinuierlicher Verbesserung.
Viele Hersteller haben Qualität in der Vergangenheit isoliert betrachtet – sie haben Qualitätsgruppen mit der Bearbeitung von Problemen oder Nichtkonformitäten beauftragt und dem Thema ansonsten wenig Aufmerksamkeit geschenkt. Dieses Denken wandelt sich jedoch. Um erfolgreich zu sein, muss jeder Mitarbeiter eingebunden und engagiert sein, um zur Verbesserung der Qualität beizutragen. Erfolgreiche Hersteller (oberes Quartil der Reife) sind diejenigen, die beim Abbau von Datensilos im Qualitätsmanagement vorangehen – und die Ergebnisse bei der Leistung sind deutlich sichtbar (Abbildung 1).
Abbildung 1: Produktqualitätsleistung in den vergangenen 2 Jahren
Quelle: IDC Future of Operations Survey – Juli 2021
Ein wesentlicher Beitrag zu Datensilos in der Fertigung sind manuelle oder papierbasierte Systeme. Wenn jemand keinen Zugang zu relevanten Qualitätsinformationen hat, erkennt er möglicherweise nicht einmal, dass Probleme auftreten. Allein die Bereitstellung des Zugriffs auf diese Daten für Mitarbeitende – im Kontext, wie dies die Unternehmensleistung beeinflusst – kann wahre Wunder beim Aufbau einer Qualitätskultur bewirken. Digitale Qualitätswerkzeuge und -technologien schaffen die Grundlage, um auf diese Daten zugreifen zu können. Die Gesamtanlageneffektivität (OEE), die Erstausbeute, die Qualitätskosten, die termingerechte und vollständige Lieferung, Kundenbeschwerden, Rücksendungen usw. sind alles KPIs, die in Echtzeit verfügbar und überwacht werden sollten und fest im kontinuierlichen Verbesserungsprozess verankert sein müssen.
Wenn Mitarbeitende Probleme identifizieren, Verbesserungen vorantreiben und für diese Verbesserungen anerkannt werden, steigt ihr Engagement im Laufe der Zeit weiter. Ein zusätzlicher Vorteil dieses Ansatzes ist, dass Mitarbeitende, die bisher viel Zeit mit der Suche nach Papierdokumenten verbracht haben, sich nun auf wertschöpfendere Tätigkeiten konzentrieren können, was die kontinuierlichen Verbesserungsinitiativen und die Qualitätskultur zusätzlich unterstützt.
Dies sind alles Schritte, die erfolgreiche Hersteller eher ergreifen – deshalb haben mehr als die Hälfte der Befragten dieser Gruppe in den vergangenen zwei Jahren signifikante Verbesserungen der Produktqualität festgestellt.
Weitere Fähigkeiten, die erfolgreiche Hersteller häufiger etabliert haben, sind:
- Bildung von Teams für kontinuierliche Verbesserung mit Fokus auf Qualitätsprozesse in allen Betriebsabläufen und bei den Lieferanten
- Regelmäßige Durchführung und Benchmarking von Betriebs- und Lieferantenaudits zur Verbesserung der Qualitätsleistung im Zeitverlauf
- Regelmäßige Durchführung und Benchmarking von Proberückrufen zur Verbesserung der Qualitätsleistung im Zeitverlauf
- Einsatz von Analysen zur Bereitstellung vorausschauender Erkenntnisse auf Basis erfasster Qualitätsdaten
- Fokus auf Qualität während des gesamten Kundenlebenszyklus, einschließlich Angebote, Aufträge, Produkt, Probleme und Reaktionen
Ein wichtiger Ansatz, den erfolgreiche Hersteller verfolgen, ist der Aufbau funktionsübergreifender Teams, die auf Verbesserungen im gesamten Unternehmen abzielen. Diese Teams können die Akzeptanz im gesamten Unternehmen fördern und helfen, die Kultur zu verändern. Auch wenn die Entwicklung eines umfassenden Qualitätsprogramms mit erheblichem Aufwand verbunden ist, ist es ebenso wichtig, die Ergebnisse kontinuierlich zu überwachen, um sicherzustellen, dass das Programm die gewünschte Leistung erbringt. Audits sollten durchgeführt werden, um eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu fördern und Transparenz über die historische und aktuelle Qualitätsleistung zu schaffen. Dies stellt zudem sicher, dass Lieferanten Prozesse einhalten, die mit den Standardarbeitsanweisungen (SOP) konform sind.
Auch wenn kein Unternehmen gerne an einen Rückruf denkt, ist es immer ratsam, vorbereitet zu sein. Die Durchführung von Proberückrufen stärkt den Fokus aller Mitarbeitenden auf Produktqualität und Rückverfolgbarkeit. Mit dieser Denkweise und den passenden digitalen Tools zur Unterstützung von Audits kann ein Hersteller im Falle eines Rückrufs schneller und effektiver reagieren.
Jeder Hersteller befindet sich auf seiner eigenen Qualitätsreise in unterschiedlichen Phasen, aber unabhängig davon, wo Sie stehen, sind Fortschritte immer möglich. Jeder Schritt – von der Digitalisierung der Qualitätsprozesse über die Ausweitung der Qualität über die eigenen vier Wände hinaus bis hin zur Verankerung einer Qualitätskultur im gesamten Unternehmen – schafft Mehrwert. Kontinuierliche Verbesserung ist eine Denkweise, die die Branche seit Jahrzehnten mit großem Erfolg verfolgt. Führende Hersteller wissen, dass dies auch für das Qualitätsmanagement gilt.
Um mehr über die Reise zur Fertigungsqualität zu erfahren und eine vertiefte Diskussion zu jedem Schritt zu erhalten, sehen Sie sich das Webinar mit IDC's Reid Paquin und Plex's Anthony Murphy hier an.
Verwandte Artikel