In der vergangenen Woche habe ich die Bedeutung eines Qualitätsmanagements erläutert, das mit der Abschaffung manueller Prozesse und der Einführung von Digitalisierung beginnt. Im zweiten Blog dieser dreiteiligen Serie betrachten wir einen logischen nächsten Schritt, den viele Hersteller gehen – die Erweiterung ihres Qualitätsansatzes über die eigenen „vier Wände“ hinaus in die Lieferkette.
Die meisten Hersteller sind heute auf ein globales Netzwerk von Lieferanten angewiesen, um ihre Waren zu produzieren. Diese Lieferketten bringen jedoch eigene Herausforderungen mit sich, die insbesondere im Hinblick auf die Qualität effektiv bewältigt werden müssen. Ein OEM und seine Lieferanten teilen die Verantwortung für die Qualitätsleistung – Hersteller müssen Wege finden, die Lieferkette fest in ihren Qualitätsansatz einzubinden.
Das Management dieser Interaktionen mit Lieferanten ist der Bereich, in dem sich erfolgreiche Hersteller wirklich auszeichnen. Die Beziehung zum Lieferanten kann sich von Unternehmen zu Unternehmen stark unterscheiden; Abbildung 1 zeigt einen Reifegrad, der verdeutlicht, wie gut die Fertigungsabläufe mit den Lieferanten zusammenarbeiten.
Abbildung 1: Betriebsansatz für die Zusammenarbeit mit Lieferanten
Quelle: IDC Future Enterprise Resiliency & Spending Survey – Februar 2021
Bei den am wenigsten ausgereiften Herstellern werden Lieferanten als notwendige Hindernisse betrachtet – Dritte, die einen Auftrag mit einer einzigen nicht konformen oder verspäteten Lieferung potenziell entgleisen lassen können. Weniger ausgereifte Hersteller sehen Lieferanten lediglich als solche – sie sollen ihnen Produkte liefern. Ausgereifte Hersteller hingegen betrachten die Lieferkette und die Qualität als integralen Bestandteil ihres Geschäftsprozesses und übernehmen Verantwortung. Für führende Unternehmen werden Lieferanten als strategische Partner für die Lieferung überlegener Qualität angesehen. Für Hersteller, die gerade erst beginnen, ist ein guter Weg, Qualität in die Lieferkette zu integrieren, die Überwachung von Lieferantenkennzahlen und ein proaktiver Ansatz. Ähnlich wie die Vorteile der Transparenz im Fertigungsbereich gilt dies auch für das Lieferantenqualitätsmanagement – zu wissen, wie Lieferanten in Bezug auf Leistung abschneiden, ist entscheidend, um die besten Entscheidungen zu treffen.
Metriken/Bereiche, die zur Messung der Lieferantenleistung verwendet werden können:
- Pünktliche Lieferung
- Fehlerrate
- Produktqualität
- Produktkosten
- Anzahl der ausstehenden Lieferanten-CAPAs
- Rückbelastungen
- Nachhaltigkeitsleistung
- Einhaltung der Standardarbeitsanweisung (SOP)
- Reaktionsfähigkeit des Lieferanten
- Kapazität des Lieferanten
- Effektivität des Lieferanten-Qualitätsmanagementsystems
- Fähigkeit zur Zusammenarbeit bei der Produktentwicklung
Eine ordnungsgemäße Verwaltung Ihrer Lieferanten bedeutet jedoch mehr, als nur die Leistung anhand von Kriterien wie pünktlicher Lieferung oder Fehlerraten zu messen; es geht darum, proaktiv zu handeln und Trends zu erkennen, bevor sie zu Problemen werden. Die entscheidende Fähigkeit, die Hersteller im Lieferantenmanagement verbessern müssen, ist die Echtzeittransparenz der Lieferantenqualitätsleistung. Stellen Sie sicher, dass Ihre Lieferanten über ein Lieferantenportal Zugang zu ihrem Geschäft bieten. Echtzeittransparenz ermöglicht es einem Hersteller, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie eskalieren, wodurch die Gesamtkosten gesenkt und Verzögerungen bei der Lieferung vermieden werden. Hersteller ohne diese Fähigkeit müssen sich ausschließlich darauf verlassen, auf Probleme zu reagieren, sobald sie auftreten, was sich schwerwiegend auf die Kosten und die Qualität ihrer Produkte auswirkt. Hersteller, die diesen Ansatz in der Lieferkette nicht verfolgen, erhöhen das Risiko für ihr Unternehmen und ihre Endkunden erheblich; dies gilt unabhängig von der Branche oder dem Segment, das der Hersteller bedient.
Nur 11 % der Branche befinden sich auf der umfassenden Reifegradstufe, die sich auf die Zusammenarbeit mit Lieferanten konzentriert. Hersteller, die diesen umfassenden Ansatz verfolgen möchten, sollten sich darauf konzentrieren, wie alle Beteiligten ihre Leistung verbessern können. Zum Beispiel können regelmäßige Planungssitzungen dazu beitragen, die Qualitätsleistung zu verbessern. Mit diesem verstärkten Fokus auf Zusammenarbeit entstehen zwangsläufig Ideen zur Verbesserung, was für alle Beteiligten eine Win-win-Situation darstellt. Diese Hersteller können ihre eigenen Ressourcen besser planen, und Lieferanten finden es einfacher, mit diesen Unternehmen zusammenzuarbeiten, was niedrigere Angebote und zukünftige Geschäfte fördert. Für Unternehmen, die Lieferant großer OEMs sind, wird die Fähigkeit, eine überlegene Qualitätsleistung nachzuweisen, noch mehr zu einem Unterscheidungsmerkmal werden, da sie weiter in ihre eigene Lieferkette vordringen und strengere Anforderungen stellen.
Obwohl digitalisierte Qualitätsprozesse und ein effektives Lieferanten-Qualitätsmanagement wichtige Schritte sind, sollte die Reise hier nicht enden. Der dritte und letzte Blog dieser Reihe wird sich auf die Bedeutung derVerankerung einer Qualitätsmentalität und -kultur im gesamten Unternehmen konzentrieren, damit kontinuierliche Verbesserungen im Laufe der Zeit erzielt werden können.
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