Komplexe Fertigungsumgebungen können schwer zu durchschauen sein. Die in jeder Branche einzigartigen Drucksituationen, ständigeSchwankungen in der Nachfrageund Unterbrechungen in einem noch nie dagewesenen Ausmaß machen diese Umgebungen noch herausfordernder. Im Laufe der Zeit können sich diese Probleme auf das Lieferkettenmanagement auswirken.
Die meisten Funktionsbereiche in der Fertigung sind per Definition damit beauftragt, Probleme zu bewältigen, die nur den internen Betrieb betreffen. Herausforderungen in der Lieferkette sind für Manager deutlich problematischer, da sie sowohl interne als auch externe Herausforderungen umfassen. Um eine effektive Führungskraft in der Lieferkette zu werden, müssen Sie Wege finden, diese Hindernisse zu überwinden.
Häufige Herausforderungen in der Lieferkette
Obwohl die Liste lang ist, wollen wir uns mit einigen der häufigsten und kritischsten Herausforderungen befassen, denen Führungskräfte in der Lieferkette gegenüberstehen:
Unzureichende Kommunikation mit Lieferanten
Eine schlechte Kommunikation mit Lieferanten ist das Ergebnis einer Lieferkette mit wenig Automatisierung und Transparenz. Wenn Sie sich auf Telefonate, veraltete Vereinbarungen und andere undurchsichtige Praktiken verlassen, können Probleme leicht unbemerkt bleiben. Dazu können Qualitätsbedenken oder eine Über- oder Unterversorgung mit einer kritischen Komponente gehören.
Doch in Zeiten von strenger Regulierung und Compliance, wie etwa in den Branchen Lebensmittel und Getränke sowie der Automobilindustrie, kann eine fehlende klare Kommunikation mit wichtigen Lieferanten katastrophale Folgen haben.
Unfähigkeit zur Bedarfsprognose
Dasselbe Fehlen von Transparenz kann den Peitscheneffekt und Schlimmeres verursachen. Die Abhängigkeit von alten oder manuellen Daten macht die Bedarfsprognose ungenau, und Unternehmen riskieren, zu viel in Rohstoffe zu investieren oder einen wichtigen Zyklus neuer Geschäfte zu verpassen.
Ineffektive Planung und Terminierung
Die Unfähigkeit, die Nachfrage korrekt vorherzusagen, führt zu nicht realisierbaren Plänen und erheblichen Abweichungen in der Terminierung. Ineffektive Planung und Terminierung wirken sich negativ auf den Fertigungsbereich aus, da Zeitpläne, Kapazitätsplanung und Arbeitsplanung unzuverlässig werden.
Abweichungen im Lagerbestand
Jeder hat die Schattenseiten von Abweichungen im Lagerbestand erlebt. Engpässe aufgrund der oben genannten Herausforderungen, Überbestände aus denselben Gründen oder einfache Fehler bei der Verfolgung, FIFO oder Ablaufkontrolle verschärfen die Probleme kumulativ bis hin zur Fertigung, wo die Servicelevels leiden.
Den Schuldigen identifizieren
Strukturelle und organisatorische Mängel können zwar zu diesen Problemen beitragen oder sie verschlimmern, doch sie sind in erster Linie das Ergebnis veralteter, manueller oder teilweise automatisierter Daten und Systeme. Manuelle Prozesse für die Analysen sind bekanntermaßen unzuverlässig und anfällig für Fehler, Auslassungen und Verzerrungen.
Teilweise automatisierte Systeme sind oft von isolierten Daten betroffen und leiden unter Interoperabilitätsproblemen durch eigenständige Altsysteme. Viele Unternehmen verfügen noch immer über Altsysteme und manuelle Analysen, was die Effektivität der Lieferkettenplanung einschränkt und Fehler sowie Herausforderungen wie die oben genannten garantiert.
Datengetriebene Technologie für die intelligente Fertigung
Um die angestrebten KPIs zu erreichen, müssen Führungskräfte in der Lieferkette ihre Denkweise ändern. Um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein, müssen sie sich auf manuelle Daten, Prozesse, isolierte Abteilungen und Altsysteme konzentrieren, um unter einer einzigen Version der Wahrheit zu arbeiten.
Innovative Software wie die in der Plex Smart Manufacturing Platform bietet Analysen und Funktionen, die jede dieser Herausforderungen mit einer einzigen Lösung adressieren.
- Technologie für die intelligente Fertigung bietet eine Plattform zur Vereinheitlichung der Lieferantenkommunikation, um deren Leistung bis auf den Fertigungsbereich zu überwachen. Nachfragesignale können elektronisch an Lieferanten weitergeleitet werden, um Bestellungen nach oben oder unten anzupassen. Qualitäts- und Ablaufprobleme können schneller erkannt werden, bevor sie erhebliche Auswirkungen haben.
- Durch die Automatisierung von Prozessen und die Implementierung vonfortschrittlicher Software für Nachfrage und Angebot, verfügen Unternehmen über eine breite Palette von Tools, um die Bedarfsprognose und Planung gezielter auszurichten. Die Fähigkeit, die Nachfrage zu erkennen und agil darauf zu reagieren, verringert Abweichungen im Lagerbestand und ermöglicht realistischere Zeitpläne, was die Effizienz steigert und sich positiv auf den Cashflow auswirkt. Und fortschrittliche „Was-wäre-wenn“-Tools für Notfälle helfen Managern, bei Unterbrechungen bessere Entscheidungen schneller zu treffen.
- Da der Bedarfsplan präzise ist, können Terminierung und Planung eine noch genauere Kapazitätsplanung für Maschinen und Arbeit ermöglichen. Dies eliminiert Abfall und Ausfallzeit und erhöht die Effizienz.
- Bei automatisierten Transaktionen ist der Lagerbestand direkt mit der End-to-End-Transparenz verbunden, um Abweichungen zu beseitigen und die Genauigkeit und Leistung zu verbessern. Dies senkt die Lagerhaltungskosten, macht tote Bestände oder Eilaufträge überflüssig und ermöglicht es der Lagerbestandskontrolle, zur Compliance und zur Regelungstechnik beizutragen.
Die neue Realität der Lieferkette
Eine starke Führungskraft in der Lieferkette setzt die richtige Technologie ein, um Veränderungen voranzutreiben. Diese Technologie sollte es einem Hersteller ermöglichen, sich von manuellen Daten zu verabschieden, fortschrittliche Analysetools einzusetzen und eine genaue End-to-End-Transparenz für die gesamte Lieferkette aufzubauen.
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