Überwindung von Herausforderungen auf dem Weg zur Führungskraft im Betrieb

Führung innerhalb einer komplexen Betriebsstruktur war noch nie einfach. Nun machen neue Belastungen diese Verantwortungsebene noch herausfordernder.

Eine der treibenden Kräfte ist ein beispielloses Maß an globaler Unterbrechung. Von COVID über Probleme in der Lieferkette bis hin zu steigenden Energiekosten – Führungskräfte im Fertigungsbetrieb müssen neue Hürden und Engpässe überwinden, um die pünktliche Lieferung sicherzustellen und die Betriebseffizienz zu steigern. Hinzu kommen sich verändernde Arbeitsplatzdynamiken, insbesondere beispiellose und weit verbreitete Fachkräftemangel.

Bewertung der Herausforderungen

Bevor wir Hindernisse beseitigen können, müssen wir zunächst einige der neuen Herausforderungen verstehen, die diese Faktoren für Betriebsleiter mit sich bringen:

• Pünktliche Lieferung – In Zeiten zunehmender Kundenerwartungen und sich wandelnder Präferenzen müssen Hersteller lernen, flexibel zu agieren und kleinere Losgrößen effizienter zu produzieren. Wer das nicht tut, riskiert, das Vertrauen der Kunden zu verlieren und Gewinne einzubüßen.
• Manuelle Prozesse – Obwohl zahlreiche technologiegestützte Lösungen verfügbar sind, setzen überraschend viele Hersteller weiterhin auf erhebliche manuelle Prozesse in ihrem Betrieb. Diese Altsysteme können papierbasierte Tabellenkalkulationen oder Workarounds für eigenständige Software sein. Viele sind von Interoperabilitätsproblemen betroffen, was zu fragmentierten Prozessen und Kontrollen führt.
• Siloartige Systeme – Die Schwächen manueller Prozesse werden durch weiterhin siloartige Fertigungssysteme noch verstärkt. Auch wenn es kontraintuitiv erscheint, ist es nicht ungewöhnlich, dass verschiedene Abteilungen unterschiedliche Terminologien, Berichte, Analysen und sogar Maßeinheiten für denselben Prozess verwenden. Dies führt zu fehleranfälligen und verzögerten Analysen, die eine effektive Entscheidungsfindung behindern.
• Qualitätsbedenken – Verzerrte Daten, Auslassungen und fehleranfällige Systeme führen zwangsläufig zu Qualitätseinbußen. Die manuelle Natur dieser Prozesse bedeutet, dass Datenaggregation und Analysen langsam und die Ergebnisse unzuverlässig sind. Dadurch liegt der Fokus eher auf der Qualitätskontrolle als auf der Qualitätssicherung.
• Genauigkeit des Lagerbestands – In dieser Umgebung können Lagerbestandsungenauigkeitenebenfalls auftreten. Bei eigenständigen Altsystemen bindet Überbestand Betriebskapital, und es ist nicht immer das richtige Teil für die jeweilige Nachfrage verfügbar. Dies kann die pünktliche Lieferung beeinträchtigen und die Kosten durch beschleunigte oder überstürzte Produktion erhöhen. Zudem kann es zu vermehrten Qualitätsmängeln führen.

Quantifizierung der Auswirkungen

Statistiken aus dem 9. jährlichen State of Smart Manufacturing Report bestätigen, dass Hindernisse in heutigen manuellen Fertigungsprozessen weit verbreitet sind. Die Überwindung dieser Herausforderungen treibt Unternehmen zu Innovationen an: 42 % erhöhen die Automatisierung und 37 % führen KI/ML-Technologien ein, um Hindernisse zu überwinden.

Ohne Innovation führt eine geringe Betriebseffizienz zu einer erhöhten Wahrscheinlichkeit von Anlagenstörungen, einschließlich längerer oder chronischer Ausfallzeit und einer negativen Gesamtanlageneffektivität (OEE). Diese und weitere Faktoren veranlassen Hersteller, die digitale Transformation zu beschleunigen, sodass die Technologieinvestitionen in der Branche im Vergleich zum Vorjahr um 30 % gestiegen sind.

Wie datengesteuerte Prozessautomatisierung Führungskräften hilft, betriebliche Hürden zu überwinden

Der Weg zum Erfolg liegt in einer erhöhten Transparenz im gesamten Unternehmen und der Nutzung von Daten für fundiertere Entscheidungen. Glücklicherweise stehen Technologien zur Verfügung, die Echtzeitdaten und Analysen durch Prozessautomatisierung ermöglichen.

Ein intelligentes Fertigungssystembeseitigt die Silos, die in traditionellen Fertigungsbetrieben bestehen. Es sorgt für einen automatisierten, genauen und Echtzeit-Datenfluss, der alle Geschäftsprozesse unter einer einzigen Version der Wahrheit miteinander verbindet.

Fertigungssoftware und -technologie für Smart Manufacturing leiten zudem das Zeitalter der vernetzten Mitarbeiter ein, indem sie manuelle Prozesse sowie die damit verbundenen Fehler und Datenverzerrungen eliminieren. Da jeder Zugang zu Maschinen-, Bediener- und Prozessdaten hat, sind Analysen präzise und aktuell.

Qualität wird Teil des Prozesses, anstatt ein eigenständiger Betrieb zu sein. Die gleichen Daten, die das Produktionsvolumen und Aufgaben überwachen und automatisieren, ermöglichen die Prozessautomatisierung von Qualitätsprotokollen, sodass bei Bedarf automatische Korrekturen oder schnelle Maßnahmen und Abhilfen durch das Personal erfolgen können. Dadurch werden Qualitätsverluste signifikant reduziert.

Dasselbe gilt für die Genauigkeit des Lagerbestands. Der Lagerbestand ist nun auf einem nie dagewesenen Niveau mit Nachfrage und Produktion verknüpft. Er wird zur datengestützten Verbindung zwischen Produktionsprozessen und einer vollständig transparenten Lieferkette, sodass Betriebsleiter mithilfe datengestützter Entscheidungsfindung die zuvor genannten Unterbrechungen steuern können.

Das Ergebnis sind höhere Qualität, bessere Auslastung von Anlagen und Arbeit sowie eine überlegene betriebliche Resilienz, die die pünktliche Lieferung sicherstellt, die für die Wettbewerbsfähigkeit erforderlich ist.

Die Zukunft der Fertigungsabläufe

Die Herausforderungen für Fertigungsbetriebe sind komplex und vielschichtig. Führungskräfte, die datengestützte Lösungen nutzen, die manuelle Prozesse eliminieren und eine Plattform für Echtzeitdaten und Analysen bieten, werden diese Hindernisse überwinden und erfolgreich Wachstum vorantreiben.

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