In den vergangenen Jahrzehnten wurde die Unternehmenskontinuität vor allem im Hinblick auf die Gefahren durch Naturkatastrophen wie Brände, Überschwemmungen oder Hurrikane betrachtet. Mit dem Aufkommen des Internets rückte die Kontinuität in den Mittelpunkt; die Definition wurde erweitert, da Unternehmen sich bemühten,Daten vor Cyberangriffen und Sicherheitsverletzungen zu schützen, die sie lahmlegen und ohne kritische Informationen zurücklassen könnten.
Diese Definition wurde durch erhebliche Unterbrechungen infrage gestellt, die mit COVID-19 begannen und sich mit Handelskriegen, festgefahrenen Frachtschiffen, blockierten Lieferketten und mehr fortsetzten. Diese Unterbrechungen zwangen Unternehmen dazu, auf neue Lösungen umzusteigen, um über Wasser zu bleiben. Viele Unternehmen nahmen auch häufige Rohstoffsubstitutionen vor, um Engpässen in der Lieferkette zu begegnen.
Navigieren in der „neuen Normalität“
Viele Gemeinsamkeiten wirkten sich auf die traditionellen Betriebsabläufe aus und stellten Herausforderungen für die Fortführung der Unternehmen dar:
- Weniger persönliche Begegnungen – Persönliche Interaktion war in Arbeitsumgebungen schon immer selbstverständlich. Meetings, Zusammenarbeit und gemeinsame Aufgaben sorgten für Nähe. Die Pandemie verlagerte eine beachtliche Zahl von Beschäftigten ins Homeoffice – und nicht nur Büroangestellte. Vertriebsmitarbeiter, Techniker, Monteure und andere fanden sich in einer neuen Umgebung fernab von ihren Kollegen wieder.
- Bleiben „drüben“ – Selbst in Branchen, in denen Kontakt entscheidend war, wie etwa in der Produktion, erschwerten Abstandsregeln und andere neue Sicherheitsprotokolle die Kommunikation und Zusammenarbeit. Der Produktionsfluss vieler Branchen wurde umgestaltet, um die Sicherheit der Mitarbeitenden zu gewährleisten.
- Produktänderungen – Viele gesamte Produktlinien verschwanden aufgrund von Engpässen in den Lieferketten oder Handelskriegen. Und viele andere mussten Ersatz für zuvor zuverlässige Zutaten oder Komponenten einsetzen. Als Unternehmen auf neue Produkte umstellten oder andere Verpackungsformate einführten, änderte sich die Arbeit für viele Bediener erneut.
Die negativen Auswirkungen auf die Effizienz
Vor diesen neuen Realitäten hatten Unternehmen bereits auf schlanke Abläufe umgestellt. Diese Methoden wurden in der Produktion und in den Lieferketten eingeführt, um so wenig Abfall wie möglich zu erzeugen. Doch die oben genannten Veränderungen bedeuteten, dass Elemente dieser Methoden nicht mehr effektiv angewendet werden konnten.
In Unternehmen mit herkömmlicher Überwachung und Verfolgung der Produktion oder mit einer starken Abhängigkeit von manueller Aktivität führte dies zu Problemen wie:
- Weniger Kommunikation
- Schlechte Zusammenarbeit
- Verzögerungen bei Qualitätsprüfungen
- Versandunregelmäßigkeiten und -ausfälle
- Verzögerungen bei den Zykluszeiten aufgrund ungünstiger Distanzierungs-Layouts
Einsatz moderner Technologie zur Bewältigung von Unterbrechungen
Viele dieser Unterbrechungen werden nicht so bald verschwinden und werden das Geschäft auf irgendeiner Ebene weiterhin beeinflussen. Deshalb suchen so viele Unternehmen jetzt nach einer Möglichkeit, Unterbrechungen effizient in der Zukunft zu steuern und sich auf das vorzubereiten, was als Nächstes kommt.
Die beste Option für Hersteller liegt in der IIoT-Technologie und der digitalen Produktion. Während Unterbrechungen die Zusammenarbeit, Kommunikation und Workflows unterbrachen, die für die strikte Einhaltung von Lean- und anderen Methoden erforderlich sind,eine Smart-Manufacturing-Plattform kann diese Lücken schließen und sie so verbessern, dass sie besser sind als vor der Unterbrechung.
Mit einem Kontinuitätsplan und der digitalen Technologie einer Lösung wie Plex verfügen Unternehmen über die innovativen Tools, die sie benötigen, um das Geschäft aufrechtzuerhalten und voranzutreiben. Da die Daten in Echtzeit vorliegen, können alle – von Bedienern bis zu Führungskräften – unabhängig vom physischen Standort auf dieselben analytischen Erkenntnisse zugreifen.
Intelligente Fertigungsplattformen ermöglichen auch die Visualisierung der Produktion, sodass Manager, Techniker, Mechaniker und Bediener ein genaues Bild vom Zustand der Maschinen und der Produktion in Echtzeit erhalten. Diese Fähigkeit ermöglicht es ihnen, proaktiv zu handeln und ihre Aufgaben zu steuern, auch wenn Abstandsregeln und andere relativ neue Sicherheitsmaßnahmen gelten.
Moderne Technologie hilft auch bei der Bewältigung von Unterbrechungen in der Lieferkette. Wenn sich die Nachfrage ändert und es zu Unterbrechungen kommt, ermöglicht eine innovative LösungTransparenz in der gesamten Lieferkette, sodass Planer Zeit haben, zu reagieren und die Auswirkungen abzumildern. Außerdem können mit einer Smart-Manufacturing-Plattform viele Maschinen vernetzt werden, um autonome oder halbautonome Abläufe zu ermöglichen, die aus der Ferne überwacht werden können. Dies ermöglicht Automatisierung in einem bisher nicht möglichen Umfang.
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