Die NAFS22 war voller Erkenntnisse, Ideen und eines gemeinsamen Aufrufs zum Handeln, um Lebensmittelsicherheit und Qualitätsmanagement auf einem bisher unerreichten Niveau zu erreichen. Nach Tagen voller Gespräche und Präsentationen bleibt die entscheidende Frage: Wie erreichen wir das, insbesondere auf nationaler und internationaler Ebene?
Von den vielen Themen, die in den letzten Tagen diskutiert wurden, sind dies die wichtigsten:
- Lebensmittelsicherheit und Qualitätsmanagement – Verbesserung der Lebensmittelsicherheit und des Qualitätsmanagements sowie aller Geschäftsbereiche und deren Vernetzung über die Lieferkette und Wertschöpfungskette hinweg
- Digitalisierung – Umstellung von analogen, papierbasierten Prozessen auf digitale
- Digitalisierung – Nutzung digitaler Technologien zur Weiterentwicklung des Unternehmens
- Belegschaft und Unternehmenskultur/Veränderungsmanagement zur Förderung der Digitalisierung
- Daten und Analysen – Umsetzung von Erkenntnissen aus der Digitalisierung, um Menschen im gesamten Unternehmen zu vernetzen
- Qualitätskultur – nicht nur das Qualitätsteam, sondern das gesamte Unternehmen trägt die Verantwortung für Qualitätsmanagement
- Nachhaltigkeit im gesamten Unternehmen
- Interoperabilität war das Wort der Woche. Dies war ein Aufruf zur systematischen Digitalisierung in allen Unternehmen, um Transparenz in den Wertschöpfungs- und Lieferketten zu schaffen und bewährte Verfahren für Lebensmittelsicherheit und Qualitätsmanagement zu identifizieren und zu verstärken.
Analog – Digital – Digitalisierung
Die Lebensmittel- und Getränkeherstellung – und die Fertigung im Allgemeinen – schreitet weiter auf dem Weg zur Digitalisierung voran, aber wir sind noch nicht am Ziel, und jedes Unternehmen hat seinen eigenen Weg, dies zu erreichen. Schauen wir uns an, was dies jeweils bedeutet, wie es von Takashi Nakamura, VP, Corporate R&D and Food Safety bei Del Monte, definiert wird.
Analog ist der Stand der Branche seit Jahren. Es handelt sich um einen papierbasierten Ansatz zur Systematisierung von Prozessen. Dieser ist fehleranfällig und es fehlt an Datenvalidierung und Automatisierung von Prozessen. Infolgedessen ist es zeitaufwändig und äußerst schwierig, Daten für Analysen zusammenzuführen. Im analogen Ansatz lag der Schwerpunkt auf der Product Traceability Initiative, um die Branche auf eine systematische Verbesserung der Rückverfolgbarkeit in der Lieferkette auszurichten.
Digital ist der aktuelle Stand der Branche, die sich zu einem papierlosen System entwickelt, bei dem die Komplexität durch Technologie reduziert wird. Das Problem, das wir hier sehen, ist jedoch, dass viele Unternehmen im Streben nach Papierlosigkeit mehrere Ansätze, Systeme und Software einführen, die zu unterschiedlichen Datensilos führen und den Zugang zu Informationen sowie die offene Kommunikation behindern, die sie sich von einer digitalen Transformation erhofft hatten.
Digitalisierung ist der Weg, den Nakamura und viele andere Redner, darunter auch Lee Perry, VP Global Quality and Food Safety bei ADM, für die Branche sehen. Dies wird digitalisierte Prozesse mit Automatisierung und schnellen Zugriff auf interpretierte Echtzeitdaten ermöglichen, wodurch die Kommunikation im gesamten Unternehmen schneller, klarer und effektiver wird und die Lebensmittelsicherheit und das Qualitätsmanagement sowie die Auswirkungen auf das Unternehmen insgesamt gestärkt werden. End-to-End-Rückverfolgbarkeit in der gesamten Lieferkette – vorwärts und rückwärts – ermöglicht eine schnelle Reaktion, wenn ein Rückruf erforderlich wird. Darüber hinaus konzentrierten sich viele der Redner auf die Bedeutung der Identifizierung von Problemen, bevor sie auftreten.
FDA und Ganzgenomsequenzierung
Mark Moorman, Director of Food Safety bei der FDA, sprach über die Möglichkeit, umfassende Ursachenanalysen durchzuführen, um Probleme zu identifizieren, noch bevor sie sich ausbreiten. Durch den Prozess der Ursachenanalyse können Unternehmen Problembereiche erkennen, die zu einer Kontamination führen, indem sie untersuchen, wie die Kontamination ursprünglich entstanden ist, und bewerten, ob sie durch eine Änderung des Prozesses, eine Umstrukturierung der Abläufe oder einen anderen Ansatz verhindert werden kann, der ebenfalls dazu beiträgt, das Ziel einer Nulltoleranz für Ausbrüche zu erreichen.
Der Einsatz der Ganzgenomsequenzierung zum Verständnis ökologischer Zusammenhänge bei Ausbrüchen kann uns durch das „Wie“ und „Warum“ von Kontamination und Ausbruch zu einer fundierten Verhinderung führen.
Abschnitt 204 des FDA Food Safety Modernization Act (FSMA) war ebenfalls ein zentrales Thema in vielen Gesprächen und Präsentationen während der gesamten Konferenz. Falls Sie mit Abschnitt 204 nicht vertraut sind: Er „verpflichtet die FDA, Lebensmittel zu benennen, für die zusätzliche Anforderungen an die Aufzeichnungspflicht angemessen und notwendig sind, um die öffentliche Gesundheit zu schützen, und diese Anforderungen festzulegen.“
Aufbau einer Qualitätskultur, die das „Wie“ und „Warum“ aufdeckt
Qualität und Lebensmittelsicherheit sind eine unternehmensweite Verantwortung. Während der Konferenz habe ich viele Gespräche geführt, die sich auf die Menschen hinter den Prozessen konzentrierten. Sie können sämtliche digitalisierten Abläufe der Welt haben, aber wenn Sie nicht die Menschen haben, die diese Abläufe ausführen oder deren Umsetzung überwachen, was nützen sie dann?
Durch die Durchführung von Probe-Rückrufen mit Dritten und die Identifizierung verschiedener Ursachen potenzieller Ausbrüche, bevor sie auftreten, können Maßnahmen abgeleitet werden, die bestehende Probleme adressieren. Der Einsatz von Software, wie einem umfassenden cloudbasierten Qualitätsmanagementsystem (QMS), das unternehmensweit integriert ist – und mit Ihren MES- und ERP-Systemen verbunden wird, verbessert die Verfolgung und Rückverfolgbarkeit und kann dazu beitragen, Problembereiche innerhalb der Unternehmensprozesse vorherzusagen. Zu den zahlreichen Funktionen von Plex Supply Chain Planning zählt, dass es die Lücke zwischen Planung und Produktion schließt und Interoperabilität ermöglicht, indem es mit Co-Herstellern kommuniziert, um die Zuverlässigkeit zu erhöhen und weniger Lagerbestand verfallen zu lassen. Die Anwendung der von der FDA geförderten Ursachenanalyse mit Hilfe von Software, die die Digitalisierung des Unternehmens ermöglicht, kann Ausbrüche erkennen, bevor sie auftreten.
Sie möchten weitere Einblicke?Erfahren Sie hier mehr über die verschiedenen Arten von Qualitätsmanagementsystemen.
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