Der Aufstieg cloudbasierter Software und erweiterter Analysen hat Herstellern geholfen, Lean- und Six-Sigma-Methoden noch gezielter einzusetzen, um die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken. Mit Innovationen wie IIoT-Plattformen (Industrial Internet of Things), die mit Unternehmenssoftware für ERP, MES, QMS und Lieferkettenmanagement integriert sind, erhalten Unternehmen mehr Transparenz über ihre Prozesse und Bedingungen als je zuvor.
Doch häufig werden Begriffe austauschbar verwendet, was zu Verwirrung führt. Verfolgung, Rückverfolgung, Überwachung und andere Begriffe erscheinen oft als Synonyme, bedeuten aber tatsächlich unterschiedliche Dinge. Das Verständnis dieser Unterschiede zeigt, wie Verfolgung den Fertigungsprozess aufwertet und zu besserer Qualitäts- und Prozesssteuerung beiträgt.
Was ist der Unterschied zwischen Überwachung, Verfolgung und Rückverfolgung?
Um den Wert jedes dieser Prozesse zu verstehen, ist es hilfreich, ihre Unterschiede zu kennen. Jeder Begriff hat eine spezifische Bedeutung und trägt auf einzigartige Weise zum Mehrwert bei.
Überwachung
Die Produktionsüberwachung dient der Verfolgung mehrerer Variablen auf Spindel-, Maschinen- oder Werksebene. Mithilfe von OEM-integrierten Geräten, nachgerüsteten Geräten oder Edge-Geräten verbindet die Software den Fertigungsbereich in einem geschlossenen Regelsystem zur Verfolgung der Produktionseffizienz und weiterer wichtiger KPIs. Diese Datenerfassung kann automatisiert und in Echtzeit erfolgen, sodass Analysen Engpässe aufdecken und umsetzbare Erkenntnisse liefern.
Im Rahmen der Produktionsüberwachung bezeichnet Verfolgung die Erfassung von Daten zur Bestimmung des Maschinenzustands. Sie ermöglicht die Analyse von Daten zur Verfolgung der Produktionseffizienz und unterstützt Prozessverbesserungen. Überwachungssysteme lassen sich zudem in ERP-Systeme integrieren, um Reichweite und Genauigkeit im gesamten Unternehmen zu erhöhen.
Verfolgung
Verfolgung kann sich auch auf die Verfolgung von Produkten oder Komponenten beziehen. In diesem Fall werden einzelne Komponenten oder Baugruppen mithilfe von Barcodes und Scannern, RFID-Tags, BLE-Chips oder VHF-Tags verfolgt. In großen Anlagen mit komplexen Montagesystemen können diese Verfolgungskennungen den nächsten Automatisierungsschritt auslösen, wie etwa die Robotergesteuerte Prozessautomatisierung (RPA), um die nachfolgende Montage vorzubereiten.
Der Vorteil der Verfolgung von Komponenten, Materialien oder Baugruppen besteht darin, dass diese Identifikationstechnologien Daten direkt in das Überwachungssystem einspeisen und dessen Analysen nutzen. Diese Ergänzung verbessert die Qualität der Erkenntnisse. Daten aus Produktionsüberwachung und Materialverfolgung werden verknüpft und liefern ein klareres digitales Bild des Fertigungsprozesses.
Rückverfolgung
Es gibt einen Unterschied zwischen Verfolgung und Rückverfolgung – insbesondere in der Logistik. Rückverfolgung nutzt die Technologie aus Überwachung und Verfolgung, um den Weg eines Fertigprodukts von der Rohstoffform bis zur Auslieferung zu dokumentieren. Sie ist ein entscheidender Bestandteil in Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Pharma- und Chemieproduktion, in denen Compliance und Regulierung erforderlich sind. Die Verfolgung beschreibt die Position oder den Standort einer Komponente oder eines Materials, während die Rückverfolgung den Weg beschreibt, den das Material bis zur Fertigung genommen hat.
Rückverfolgung unterstützt zudem die Qualitätsüberwachung und Ursachenanalyse, das Veränderungsmanagement sowie weitere Funktionen während komplexer Fertigungsprozesse. Dieser Weg kann vom Überwachungssystem erfasst und dem Datenstrom sowie den Analysen hinzugefügt werden. Er kann auch für Initiativen zur Prozessverbesserung genutzt werden.
Das Zusammenspiel der Komponenten
Es ist möglich, verschiedene Plattformen für Überwachung, Rückverfolgung und Verfolgung einzusetzen. Letztlich hängt der Erfolg jedoch davon ab, wie weit Sie bei der Schaffung einer Smart-Factory-Umgebung gehen. Wenn Sie eine Smart-Manufacturing-Plattform nutzen, werden alle drei Bereiche integriert, um Daten in Echtzeit für Analysen bereitzustellen, die mehr wert sind als die Summe der Einzelteile.
Wenn Sie sie jedoch getrennt einsetzen, schöpfen Sie möglicherweise nie den verborgenen Wert aus, den eine Smart-Manufacturing-Plattform bietet. Wenn Sie darauf verzichten, alle Komponenten zusammenzuführen, verlieren Sie womöglich plötzlich den Überblick über einen kritischen Auftrag, der ohne „Spur“ verschwindet.
Weitere Einblicke und Informationen dazu, warum eine Produktionsüberwachungslösung wahrscheinlich Ihr erster Schritt ist, finden Sie hier.
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