Für Produktionsleiter gibt es kaum etwas Beunruhigenderes als Qualität. Wenn die Qualitätskontrolle funktioniert, steigert sie die Effizienz und senkt die Kosten – und seien wir ehrlich: Das bedeutet deutlich weniger Kopfschmerzen. Doch wenn etwas schiefläuft, können Qualitätsprobleme die Material- und Arbeitskosten erhöhen, die Gewinnmargen gefährden und zu verpassten Aufträgen führen.
Was ist Qualitätskontrolle in der Produktion?
Qualitätskontrolle in der Produktion ist Teil eines umfassenden Qualitätsmanagement-Programms, in dem Qualitätsanforderungen erfüllt werden. Sie besteht aus der Inspektion und Messung von Produkten, um sicherzustellen, dass sie zum Zeitpunkt der Produktion den Spezifikationen entsprechen.
Betrachten Sie die Qualitätskontrolle als das Fundament der Qualitätssicherung. Während die Qualitätssicherung das Framework und die Protokolle für einen Produktionsprozess bereitstellt, um Aufgaben auszuführen, die die Qualitätsanforderungen eines Produkts erfüllen und Vertrauen in den Prozess schaffen, ist die Qualitätskontrolle die Ausführung der erforderlichen Aufgaben. Zusammen bilden diese beiden Aktivitäten das Qualitätssystem eines Unternehmens.
Welche Arten der Qualitätskontrolle werden in der Produktion eingesetzt?
Je nach Branche und Produkt gibt es viele Arten der Qualitätskontrolle. Dazu gehören Materialprüfung, Fertigungskontrolle, Endkontrolle und Versandkontrolle.
Materialprüfung
Selbstverständlich müssen Materialien, die von Lieferanten eintreffen, auf ihre Qualität überprüft werden. Diese Inspektion, auch als Vorproduktionsprüfung bezeichnet, kann in Branchen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie die Überprüfung eines Verfallsdatums umfassen. Sie kann auch in Form von Festigkeitsprüfungen oder der Überprüfung von Teilen erfolgen, um sicherzustellen, dass sie vor der Produktion die Gewichts- und Design-Spezifikationen erfüllen.
Fertigungskontrolle
Auch als During Production Inspection (DUPRO) bezeichnet, verfügen nahezu alle Hersteller über eine Form der Fertigungskontrolle. Dieses System kann visuelle Prüfungen, physikalische Messungen von Länge oder Breite, Gewichtskontrollen, Farbprüfungen, Mischungs-Messungen, Temperatur-, Viskositätsprüfungen und mehr umfassen. Das Ziel von DUPRO ist es, Qualitätsprobleme zu überwachen und zu erkennen, bevor oder während sie auftreten, um den gesamten Qualitätsausschuss zu reduzieren oder eine kostengünstigere Nachbearbeitung zu ermöglichen.
Endkontrolle
Bei der Endkontrolle führt der Techniker Messungen an den Fertigprodukten durch, um sicherzustellen, dass sie gemäß den Spezifikationen hergestellt wurden. Dies kann viele der gleichen Prüfungen wie bei der Fertigungskontrolle umfassen, und Produkte wie Geräte oder Elektronik erfordern möglicherweise eine Prüfung der Einheit selbst.
Warum ist Qualitätskontrolle wichtig?
Qualitätskontrolle in der Produktion ist aus mehreren Gründen wichtig. Erstens ist eine qualitativ hochwertige Produktion ein Zeichen dafür, dass die Prozesse eines Unternehmens so gestaltet sind und wie geplant funktionieren. Ein optimierter Prozess umfasst die Herstellung von Qualitätsprodukten. Ein Qualitätsabfall kann auf einen fehlerhaften Prozess irgendwo in der Produktionskette hinweisen.
Zweitens ist die Qualitätskontrolle entscheidend für die Kosten. Materialverluste aufgrund mangelnder Qualität gefährden nicht nur die Lieferkette und das Einkaufssystem, sondern erhöhen auch die Kosten für die Abfallentsorgung und können die Einhaltung verschiedener Umweltvorschriften durch das Unternehmen beeinträchtigen. Diese Kosten durch Qualitätsausschuss steigen mit jedem wertschöpfenden Schritt in Form von Arbeit oder Materialveränderung, der zu den produzierten Einheiten hinzukommt. Eine fertiggestellte Einheit, die aufgrund von Qualitätsmängeln abgelehnt wird, kostet ein Unternehmen mehr als die Materialien zu Beginn der Produktion.
Schließlich ist die Qualitätskontrolle für den Markenruf eines Unternehmens von entscheidender Bedeutung. Übermäßiger Qualitätsausschuss kann zu verpassten Lieferterminen führen, die Kundenzufriedenheit gefährden und das Risiko bergen, dass loyale Kunden abspringen.
Wie hilft Software bei der Qualitätskontrolle?
In einem Wort: Automatisierung. Durch die Automatisierung vieler Aufgaben, die die Qualität sicherstellen, ermöglicht die Echtzeit-Überwachung von Qualitätsmessgeräten die schnelle Bereitstellung und Korrektur von Qualitätsproblemen, sobald sie auftreten. Und mit einer Smart-Manufacturing-Plattform, die Analysen und IIoT nutzt, können viele dieser Prozesse für autonome oder halbautonome Aktionen programmiert werden, die blitzschnelle Reaktionen ermöglichen.
Solche Lösungen arbeiten mit Qualitätsmanagementsystemen (QMS), um Einblicke im gesamten Unternehmen zu liefern. Das QMS entwickelt ein digitales Aufzeichnungssystem mit geschlossenem Regelkreis, um sicherzustellen, dass die Kundenzufriedenheit und die behördliche Konformität für sensible Güter erhalten bleiben. Mit vertrauten, aber automatisierten Six-Sigma-Tools wie Planen, Umsetzen, Überprüfen, Handeln kann der Qualitätsprozess auf einen Weg der kontinuierlichen Verbesserung gebracht werden.
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