Als Hersteller müssen Sie mehr leisten. Nicht nur, um zu wachsen, sondern auch, weil Ihre Kunden Jahr für Jahr mehr von Ihnen verlangen. Selbst wenn Sie sich auf kontinuierliche Verbesserung konzentrieren, müssen Sie möglicherweise Fertigungsinnovationen ergänzen, um sich zu differenzieren, denn Ihre Wettbewerber leisten mit Sicherheit mehr.
Mehr mit weniger zu erreichen, ist das Motto der Stunde. Deshalb werde ich in diesem Blogbeitrag darüber sprechen, wie führende Hersteller eine vernetzte Fertigungsplattform nutzen, um die Chancen der Vierten industriellen Revolution, ermöglicht durch das Industrial Internet of Things (IIoT), zu erschließen.
Ihr heutiges Unternehmensfundament
Mit hoher Wahrscheinlichkeit verfügen Sie über ein Unternehmenssystem oder ein ERP-System, um die Logistik der Lieferkette, die Materialbedarfsplanung, das Finanzwesen usw. zu steuern. Möglicherweise haben Sie in die Automatisierung des Fertigungsbereichs investiert und nutzen eine SCADA-Lösung (Supervisory Control and Data Acquisition) zur Überwachung und Steuerung Ihrer Anlagen. Üblicherweise kommen auch Lösungen zur Steuerung des Fertigungsprozesses zum Einsatz, etwa ein MES.
All diese „Systeme“ haben dasselbe Problem: Sie schaffen Informationssilos. Informationen, die nicht nur für die zugehörigen Prozesse wertvoll sind, sondern auch einen inhärenten Wert für das Unternehmen haben. Leider ist es selbst dann schwierig, diese Daten zu extrahieren und anderen bereitzustellen, wenn jemand weiß, dass sie existieren. In der Vergangenheit haben Hersteller diese Herausforderung durch die Entwicklung von Integrationen zwischen den Systemen gelöst. Doch Integrationen korrekt umzusetzen, ist schwierig und teuer, und ihre Wartung wird noch komplexer, wenn sich die verbundenen Systeme ändern. Um das Potenzial zu nutzen, das in Ihren Datensilos verborgen ist, benötigen Sie eine vernetzte Plattform, die die Daten sichtbar macht und zusätzlichen Geschäftswert schafft.
Eine vernetzte Fertigungsplattform baut diese Silos ab, um Ihren Fertigungsbereich, Ihre Führungsebene sowie Ihre Kunden und Lieferanten zu vernetzen und die Gesamtleistung Ihres Unternehmens zu verbessern. Eine vernetzte Fertigungsplattform verarbeitet die von Ihrem Unternehmen erzeugten Daten und übernimmt die Konnektivität zu ergänzenden Systemen, ohne Informationssilos zu schaffen. Das IIoT eröffnet Tausende einzelner Produktivitäts- und Innovationsmöglichkeiten, wenn Sie über die Mittel verfügen, diese zu nutzen. Sie benötigen die Fähigkeit, Ihre Betriebsdaten so zu modellieren, dass neue IIoT-Datenströme aufgenommen und im Kontext Ihres Unternehmens nutzbar gemacht werden. Das häufigste IIoT-Anwendungsbeispiel ist beispielsweise der Einsatz von Sensoren zur Überwachung von Anlagen auf Anomalien, die auf einen bevorstehenden Ausfall hinweisen könnten. Doch allein zu wissen, wann eine Maschine ausfallen wird, ist nur ein Teil des Problems. Was wäre, wenn Sie wüssten, welche Kunden betroffen wären, welche Aufträge verschoben würden, welche Teile erforderlich wären und welche Auswirkungen dies letztlich auf den Geschäftserfolg Ihres Unternehmens hätte? Um dies effizient umzusetzen, müssen Sie die Daten mit Ihren Geschäftsinformationen in Beziehung setzen.
Die wichtigsten Geschäftstreiber
Wie bereits erwähnt, müssen Sie mehr leisten – das ist die Realität der Fertigung von heute. Und in Zeiten des IIoT mag es so erscheinen, als wäre Technologie der heilige Gral. Tatsächlich sollten Sie Ihre Geschäftsstrategie betrachten und prüfen, wie das IIoT Sie dabei unterstützt, diese Strategie voranzutreiben. Das ist etwas anspruchsvoller.
Werttreiber wie die Optimierung von Ressourcen, die Steigerung der Produktivität, die Maximierung der Anlagenauslastung und die Arbeit sind die Aspekte, auf die Sie sich konzentrieren sollten. Wahrscheinlich möchten Sie den Lagerbestand durch den Abbau überschüssiger Bestände minimieren, da dies einen erheblichen Kapitalaufwand darstellt. Auch die Minimierung der Qualitätskosten, die Erfüllung der Kundennachfrage und eine kurze Markteinführungszeit sind entscheidende Geschäftstreiber für jeden modernen Hersteller.
Ebenso wichtig ist es, die Denkweise zu erkennen, die die Einführung dieser Technologien vorantreibt. Von Investitionen wird erwartet, dass sie Effizienzgewinne über Werke und Geschäftsbereiche hinweg schaffen. Langfristiges Ziel ist der Aufbau eines agilen Fertigungsunternehmens, das intelligente, datengestützte und umsetzbare Entscheidungen treffen kann.
Vernetzung von Fertigungschancen
In der Produktion gibt es viele unterschiedliche Arbeitsströme, aber die drei wichtigsten sind die Steuerung von Lagerbewegungen, die tatsächliche Produktionsausführung und das übergreifende Qualitätsmanagement. Bedenken Sie, dass dies eine stark vereinfachte Darstellung dessen ist, was tatsächlich im Fertigungsbereich geschieht. Vertrieb, Finanzwesen und Planer erstellen jedoch gemeinsam einen abgestimmten Zeitplan, der das von den Kunden erwartete Volumen und die geforderten Liefertermine erfüllt, und geben die operativen Anweisungen an den Fertigungsbereich weiter. Engineering und Produktion arbeiten zusammen mit Qualitätsteams sowie einer Vielzahl von Materialdisponenten, Bedienern, Monteuren und weiteren Beteiligten daran, Produkte herzustellen. Die verschiedenen Mitarbeitenden erfassen ihre Arbeit, etwa den Produktionsdurchsatz, den verbrauchten Lagerbestand, Qualitätsausschuss usw., und diese Informationen fließen schließlich in das Unternehmen ein.
Ohne digitale Geräte werden diese Informationen auf Papier erfasst und am Ende der Schicht, am Ende des Tages oder – je nach Effizienz der Prozesse – vielleicht sogar erst am nächsten Tag gemeldet. Die heutige industrielle Automatisierung zeigt sich in Sensoren und anderen Geräten, die diese Daten erfassen und im Allgemeinen lediglich an das Betriebsteam zurückmelden, damit dieses überwachen kann, was in der Produktion geschieht. Das nennen wir „Echtzeitdaten“. Wenn Sie die Daten jedoch in einem Dashboard visualisieren, erhalten Sie ein klareres Bild davon, was tatsächlich passiert. Mit einer vernetzten Fertigungsplattform werden diese Daten digital erfasst und dem Unternehmen zur Verfügung gestellt, damit Führungskräfte das Gesamtunternehmen effektiver steuern können. Viele unserer Kunden entwickeln Anwendungsfälle, die den Wert einer vernetzten Fertigungsplattform belegen.
Der Schlüssel zum Erfolg mit dem IIoT liegt darin, Daten von einem Ort zu verbinden und sie anderen Teilen des Unternehmens zur Verfügung zu stellen, um Geschäftswert zu schaffen. Die Plex Smart Manufacturing Platform bietet eine native Cloud-Architektur, die den Fertigungsbereich und all seine Daten inhärent mit der Führungsebene und den Geschäftsprozessen verbindet, die davon profitieren. Von Sensoren im Fertigungsbereich bis hin zu mobilen Geräten und Wearables sowie über das gesamte Werk hinweg für kritische Daten wie Qualität und Wartung erleichtert Plex die Datenerfassung von überall. Die Plex Smart Manufacturing Platform ermöglicht außerdem eine durchgängige Verbindung über Ihre gesamte Wertschöpfungskette hinweg – für ein wirklich vernetztes erweitertes Unternehmen.
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