Als Hersteller müssen Sie mehr leisten. Nicht nur, um zu wachsen, sondern weil Ihre Kunden Jahr für Jahr mehr von Ihnen verlangen. Selbst wenn Sie sich auf kontinuierliche Verbesserungen konzentrieren, sollten Sie Fertigungsinnovationen einführen, um sich zu differenzieren – denn es ist sicher, dass Ihre Wettbewerber mehr leisten.
Mehr mit weniger zu erreichen ist das Gebot der Stunde. Deshalb spreche ich in diesem Blog darüber, wie führende Hersteller eine vernetzte Fertigungsplattform nutzen, um die Chancen zu erschließen, die sich mit der Vierte industrielle Revolution, angetrieben durch das IIoT, bieten.
Wo Ihr Unternehmensfundament heute steht
Wahrscheinlich verfügen Sie bereits über ein Unternehmenssystem oder ein ERP-System, das die Logistik der Lieferkette, MRP, das Finanzwesen usw. abdeckt. Möglicherweise haben Sie in die Automatisierung des Fertigungsbereichs investiert und nutzen eine SCADA-Lösung (Supervisory Control and Data Acquisition) zur Überwachung und Steuerung Ihrer Anlagen. Es ist auch üblich, Lösungen zur Steuerung des Fertigungsprozesses einzusetzen, wie zum Beispiel ein MES.
Alle diese „Systeme“ haben dasselbe Problem: Sie erzeugen Datensilos. Informationen, die nicht nur für die jeweiligen Prozesse, sondern auch für das Unternehmen selbst von Wert sind. Leider gibt es selbst dann, wenn jemand weiß, dass die Daten existieren, Herausforderungen bei der Extraktion und Weitergabe an andere. In der Vergangenheit haben Hersteller dieses Problem durch Integrationen gelöst, doch diese sind schwierig und teuer korrekt umzusetzen und noch schwieriger zu pflegen, wenn sich die angebundenen Systeme ändern. Um das Potenzial Ihrer Datensilos zu erschließen, benötigen Sie eine vernetzte Plattform, die die Daten sichtbar macht und zusätzlichen Geschäftswert schafft.
Eine vernetzte Fertigungsplattform beseitigt diese Silos, indem sie Ihren Fertigungsbereich, Ihre Führungsebene sowie Ihre Kunden und Lieferanten verbindet – und so die Gesamtleistung Ihres Unternehmens verbessert. Eine vernetzte Fertigungsplattform kann die von Ihrem Unternehmen generierten Daten verarbeiten und die Konnektivität zu weiteren Systemen herstellen, ohne neue Datensilos zu schaffen. Das IIoT eröffnet Tausende von individuellen Chancen für Produktivität und Innovation, wenn Sie über die Mittel verfügen, diese zu nutzen. Sie benötigen die Fähigkeit, Ihre Betriebsdaten so zu modellieren, dass neue IIoT-Datenströme im Kontext Ihres Unternehmens nutzbar werden. Ein Beispiel: Der häufigste IIoT-Anwendungsfall ist der Einsatz von Sensoren zur Überwachung von Anlagen auf Anomalien, die auf einen bevorstehenden Ausfall hindeuten könnten. Doch allein zu wissen, wann eine Maschine ausfällt, ist nur ein Teil des Problems. Was wäre, wenn Sie auch verstehen, welche Kunden betroffen sind, welche Aufträge verschoben werden, welche Teile benötigt werden und letztlich, welche Auswirkungen dies auf den Geschäftserfolg Ihres Unternehmens hat? Um dies effizient zu erreichen, müssen Sie die Daten mit Ihren Geschäftsinformationen modellieren.
Was sind die wichtigsten Geschäftstreiber?
Wie bereits angedeutet, müssen Sie mehr leisten – das ist die Realität der heutigen Produktion. Und in Zeiten des IIoT mag Technologie wie der Heilige Gral erscheinen. Tatsächlich sollten Sie Ihre Geschäftsstrategie betrachten und prüfen, wie das IIoT Sie dabei unterstützen kann, diese voranzutreiben. Das ist etwas anspruchsvoller.
Werttreiberwie die Optimierung von Ressourcen, die Steigerung der Produktivität, die Maximierung der Anlagenauslastung und der effiziente Einsatz von Arbeit sind entscheidend. Wahrscheinlich möchten Sie den Lagerbestand durch Reduzierung von Überbeständen minimieren, da dies erhebliche Kapitalbindung bedeutet. Die Senkung der Qualitätskosten, die Erfüllung der Kundennachfrage und eine schnelle Markteinführung sind ebenfalls zentrale Geschäftstreiber für jeden modernen Hersteller.
Ebenso wichtig ist es, die Denkweise zu erkennen, die die Einführung dieser Technologien vorantreibt. Investitionen sollen Effizienzsteigerungen in Werken und Abteilungen schaffen, mit dem langfristigen Ziel, ein flexibles Unternehmen zu entwickeln, das in der Lage ist, intelligente, datenbasierte und umsetzbare Entscheidungen zu treffen.
Vernetzung von Fertigungschancen
In der Produktion gibt es viele verschiedene Arbeitsabläufe, aber die drei wichtigsten sind die Verwaltung von Lagerbewegungen, die eigentliche Produktionsausführung und das übergreifende Qualitätsmanagement. Beachten Sie, dass dies eine stark vereinfachte Darstellung dessen ist, was tatsächlich im Fertigungsbereich geschieht. Vertrieb, Finanzwesen und Planer erstellen gemeinsam einen abgestimmten Zeitplan, der das von den Kunden erwartete Volumen und die Liefertermine erfüllt, und senden die betrieblichen Anweisungen an den Fertigungsbereich. Engineering und Produktion arbeiten mit Qualitätsmanagement und einer Vielzahl von Materialverantwortlichen, Bedienern, Monteuren und anderen zusammen, um das Produkt herzustellen. Die verschiedenen Mitarbeitenden erfassen ihre Arbeit – etwa Produktionsdurchsatz, verbrauchten Lagerbestand, Qualitätsausschuss usw. – und diese Daten gelangen schließlich ins Unternehmen.
Ohne digitale Geräte werden diese Informationen auf Papier festgehalten und am Ende der Schicht, am Tagesende oder – je nach Prozesseffizienz – vielleicht erst am nächsten Tag gemeldet. Die heutige industrielle Automatisierung zeigt sich in Sensoren und anderen Geräten, die diese Daten erfassen und in der Regel an das Betriebsteam zurückmelden, damit dieses die Produktion überwachen kann. Das sind die sogenannten „Echtzeit“-Daten. Wenn Sie die Daten jedoch in einem Dashboard visualisieren, erhalten Sie ein klareres Bild davon, was tatsächlich passiert. Mit einer vernetzten Fertigungsplattform werden diese Daten digital erfasst und dem Unternehmen zur Verfügung gestellt, sodass Führungskräfte das gesamte Unternehmen effektiver steuern können.Viele unserer Kunden entwickeln Anwendungsfälle, die den Geschäftswert einer vernetzten Fertigungsplattform realisieren.
Der Schlüssel zum Erfolg mit dem IIoT liegt darin, Daten an einem Ort zu verbinden und sie anderen Bereichen des Unternehmens für zusätzlichen Geschäftswert bereitzustellen. Die Plex Smart Manufacturing Platform bietet eine native Cloud-Architektur, die den Fertigungsbereich und alle seine Daten mit der Führungsebene und den Geschäftsprozessen verbindet, die davon profitieren. Von Sensoren im Fertigungsbereich über mobile und Wearable-Geräte bis hin zu kritischen Daten wie Qualität und Wartung in der gesamten Anlage – Plex macht die Datenerfassung von überall aus einfach. Die Plex Smart Manufacturing Platform ermöglicht zudem eine durchgängige Verbindung entlang Ihrer gesamten Wertschöpfungskette für ein wirklich vernetztes Extended Enterprise.
Erfahren Sie mehr darüber, wie vernetzte Fertigung Ihr Unternehmen dabei unterstützt, mit weniger mehr zu leisten. Laden Sie The Definitive Guide to Connected Manufacturing herunter.
Verwandte Artikel