Als Hersteller muss jede neue Technologie für Sie einen betrieblichen Nutzen, einen Zweck und eine Anwendung haben, damit Sie sie in Betracht ziehen. Der Hype um das Industrielle Internet der Dinge (IIoT) verspricht verbesserte betriebliche Effizienz, höhere Qualität und Kosteneinsparung. Tatsächlich erzielen Hersteller, die ihre IIoT-Reise begonnen haben, realistische, schrittweise Verbesserungen zur Unterstützung ihrer Geschäftsstrategien. Dieser Ansatz schafft nicht nur die Grundlage für langfristige Verbesserungen, sondern liefert auch die Rechtfertigung für Investitionen in IIoT-fähige Technologie.
Hier sehen Sie, wo einige Plex-Kunden auf ihrer IIoT-Reise stehen:
MFC Netform steigert Qualität und reduziert Ausschuss
Bei MFC Netform, einem Metallumformer von Komponenten für Antriebsstränge in der Automobil- und Landwirtschaftsbranche, liegt der Schwerpunkt auf der Steigerung der Qualität und der Reduzierung von Ausschuss. Das maschinelle Vision-Inspektionssystem des Unternehmens weist automatisch alle Teile zurück, die nicht den Qualitätsspezifikationen entsprechen. Das System ruft dann den Istwert des Ausschussteils aus dem ERP-System ab und multipliziert ihn mit der Anzahl der Ausschusseinheiten. So kann der Bediener den tatsächlichen „Wert“ des Ausschusses quantifizieren, anstatt nur einen Haufen Teile in einem Behälter zu sehen.
Da das gesamte Unternehmen von MFC Netform über Cloud-ERPverbunden ist, sind diese Informationen und alle zugehörigen Berichte für alle Benutzer zugänglich. Das Unternehmen kann automatisch die Ergebnisse der maschinellen Vision-Inspektionen im Fertigungsbereich mit den Produktwerten korrelieren, um eine genaue Ausschusskostenberechnung zu ermöglichen. Dies ist nur ein Beispiel dafür, wie IIoT für mehr Transparenz sorgt. Von hier aus sind die Möglichkeiten grenzenlos.
Fisher hält Manager durch Wearables informiert
Fisher & Company, ein US-amerikanischer Hersteller, nutzte Cloud ERP-Software als Mittel, um seine Nutzer durch innovative neue Wearable-Technologien mit dem Fertigungsbereich zu verbinden. Fisher setzte iBeacons an Arbeitsplätzen ein, um Statusinformationen an Smart Glasses mit Head-up-Displays zu übermitteln, die von den Vorgesetzten getragen wurden. So konnten die Vorgesetzten während ihrer Rundgänge den Fertigungsbereich einfach scannen und den Status sofort erfassen, ohne die Bediener zu unterbrechen. Die Materialabwickler von Fisher nutzen außerdem freihändige Ringscanner, um Barcodes auf Behältern mit einfachen Sprachbefehlen zu scannen. Diese Informationen wurden dann sofort an die Cloud und die Smart Glasses übermittelt, wodurch eine Echtzeit-Genauigkeit beim Lagerbestand und Materialfluss erreicht wurde. Am besten war, dass die Flexibilität und Einfachheit der Cloud es Fisher und Plex ermöglichten, diese Funktionen innerhalb weniger Stunden vom Test bis zur Inbetriebnahme umzusetzen!
Luft- und Raumfahrtunternehmen nutzt fortschrittliche Visualisierung
Ein weiterer Plex-Kunde befindet sich in der Anfangsphase der Einführung fortschrittlicher Technologie – Microsoft HoloLens® – im Fertigungsbereich für fortschrittliche Visualisierung und Produktionsabläufe. Anwendungsfälle umfassen die Bereitstellung von Fertigungsbereich-Details an HoloLens-Träger über das Head-up-Display, sodass sie Produktionsinformationen unterwegs und freihändig empfangen und nutzen können. Dies ermöglicht es ihnen, bei Bedarf Anpassungen auf Basis detaillierter Datenmessungen vorzunehmen.
Der Kunde plant außerdem, arbeitsplatz- oder rollenbezogene Arbeitsanweisungen auf der HoloLens zu testen, um die Aufgaben der Mitarbeitenden zu vereinfachen und eine effizientere Schulung am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Da erwartet wird, dass die HoloLens bei Massenverfügbarkeit erheblich im Preis sinkt, sieht der Kunde darin eine neue Möglichkeit, Daten zu nutzen und die Produktion zu steuern.
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