Ein Leitfaden zur Prozessautomatisierung

„Automatisierung“ bedeutet für verschiedene Hersteller Unterschiedliches – abhängig von der vorhandenen Ausrüstung, den Systemen und Prozessen. Doch viele Unternehmen automatisieren nur einen Teil ihrer Prozesse, während andere voneinander getrennt bleiben oder weiterhin manuell ablaufen.

Ein Teil der Erklärung liegt in der Ausrüstung, die Hersteller verwenden. Nachdem sie OEM-Ausrüstung mit teilweiser oder vollständiger Automatisierung erworben haben, nutzen sie diese einfach für maschinenspezifische Daten und drucken sogar Thermoausdrucke aus, um diese manuell in Tabellen einzupflegen. Die Ausrüstung wird nie mit anderen Systemen oder Software auf Unternehmensebene wie einem ERP verbunden.

Außerdem neigen Unternehmen dazu, mehrere Software-Plattformen zu nutzen, die ebenfalls nicht miteinander verbunden sind. Diese Software hilft möglicherweise einer Abteilung, doch die fehlende Interoperabilität bedeutet, dass Datensilos digitalisiert wurden, ohne außerhalb des Bereichs, in dem die Software eingeführt wurde, einen Nutzen zu schaffen.

Fünf Vorteile der Prozessautomatisierung

Echte Automatisierung wird erst dann erreicht, wenn alle Maschinenanlagen und Softwaresysteme in einer einzigen standardisierten „Single Source of Truth“ zusammengeführt werden. Wenn dies geschieht, werden Daten bereinigt und für den Verbrauch durch cloudbasierte Analysen organisiert.

Die Prozessautomatisierung unter einer einzigen Smart-Manufacturing-Plattform bietet zahlreiche Vorteile, darunter:

1. Aufgelöste Datensilos – Standardisierte Daten ohne Silos sind für alle Systeme und Software nutzbar. Erkenntnisse aus Analysen lassen sich einsetzen, um Aufgaben im gesamten Unternehmen zu automatisieren.
2. Echtzeitdaten – Echtzeitdaten beseitigen Informationslücken, die durch manuelle Dateneingabe und das Abstimmen von Berichten aus unterschiedlichen Systemen entstehen.
3. Erweiterte Analysen – Leistungsstarke cloudbasierte Analysen liefern umsetzbare Erkenntnisse, mit denen Unternehmen Prozesse auf einer detaillierteren Ebene steuern. Diese Analyse geht tiefer und deckt Trends auf, die menschliche Analysen übersehen hätten, sodass die Prozessoptimierung straffer und präziser wird.
4. Einfachere Implementierung – Herkömmliche Automatisierung erfordert häufig Programmierung durch IT-Teams oder Ingenieure. Auf Ebene des Fertigungsbereichs mussten SPSen und andere Steuergeräte auf Basis herstellerspezifischer Protokolle programmiert werden. Heute bedeutet Low-Code- oder No-Code-Programmierung, dass sich eine Smart-Manufacturing-Plattform schnell und einfach anpassen und konfigurieren lässt, um für jeden Hersteller spezifische Prozesse zu automatisieren.
5. Vollständige Konnektivität – Smart-Manufacturing-Plattformen nutzen erweiterte Edge-Konnektivität, um zu kommunizieren und bestimmte Informationen schnell am Edge zu verarbeiten. Diese Konnektivität reduziert die Latenz und steigert die Leistungsfähigkeit von Automatisierung und Steuerung über alle Anlagen im Fertigungsbereich hinweg.

Einfache Prozessautomatisierung

Um die volle Wirkung der oben genannten Vorteile zu realisieren, besteht der erste Schritt darin, sich zu vernetzen. Wenn Sie die Ausrüstung, Sensoren und Überwachungssysteme Ihres Werks mit dem Edge verbinden, steuern Sie den Informationsfluss in Ihren Prozessen.

Sobald alles verbunden ist, automatisieren Sie unzählige manuelle Aufgaben im gesamten Fertigungsbereich. Diese Automatisierung erhöht Geschwindigkeit und Produktionseffizienz, verbessert die Sicherheit und reduziert Bedien- und Dateneingabefehler.

Sobald Ihre Prozesse automatisiert sind, verfolgen Sie die gesamte Produktion und Qualität auf mehreren Ebenen, etwa nach Bediener, Maschine, Spindel und weiteren Kriterien. Wenn diese Automatisierung neue Trends sichtbar macht, handeln Entscheidungsträger schnell, um Probleme zu vermeiden und Prozesse zu verbessern.

Über die Prozessautomatisierung hinaus hebt erweiterte Analysen Ihre Automatisierung auf ein noch höheres Niveau. Workflows werden automatisch aktualisiert, sobald Änderungen vorgenommen werden. Und je nach Ausrüstungstyp erfolgen viele Entscheidungen autonom oder teilautonom.

Überwindung teilweiser Prozessautomatisierung

Mit der Plex Smart Manufacturing Platform müssen Sie sich nicht auf eine teilweise Prozessautomatisierung mit fragmentierten Systemen verlassen, die nicht miteinander kommunizieren. Durch die Nutzung einer vollständig vernetzten Datenplattform weichen die mit Automatisierungssystemen verbundene Komplexität und die Kosten einer flexiblen, agilen Software, die die Prozessautomatisierung in einer Fabrik vorantreibt.

Sie ist nicht nur wirtschaftlich, sondern nutzt auch die Leistungsfähigkeit von Echtzeitdaten, um einen Wert zu schaffen, der weit über den Einführungskosten liegt, und Ihre Prozesse durch vollständige Automatisierung zu optimieren. Plex setzt Ihre Daten gezielt ein, um die Automatisierung in Ihrem MES, ERP und anderen Unternehmensprozessen weiter voranzutreiben und Ihre Produktion auf die nächste Stufe zu heben.