Jeder hat schon die Enttäuschung erlebt, wenn man eine Tüte Chips oder Cracker öffnet und beim Hineinsehen nur einen halb leeren Raum sieht. Häufig findet sich auf dem Produkt der kryptische Hinweis „Achtung: Inhalt kann sich gesetzt haben.“
Optisch ist das wenig erfreulich, aber jeder weiß, dass das Inhaltsvolumen gleich bleibt. Es ist lediglich der Raum zwischen den Produkten, der durch den Transport von der Fabrik bis ins Einzelhandelsregal beeinflusst wird. Für Lebensmittel- und Getränkehersteller, die auf veraltete Prozesse setzen, ist dieses „Absetzen“ jedoch zur Metapher für ihre Abläufe geworden.
Wie manuelle Prozesse dazu führen, sich mit Qualität zufrieden zu geben
Wie der Freiraum oben in der Tüte zwingt die manuelle Datenanalyse Hersteller dazu, sich mit niedrigen Qualitätsstandards in der Fertigung zufriedenzugeben. Da sie fehleranfällig und voreingenommen ist, müssen Sie ständig überprüfen, ob Sie das erhalten, was Sie benötigen und erwarten.
Manuelle Prozesse sind zudem zeitverzögert. Wenn Daten von einer Person oder einem Team erfasst, aufbereitet, analysiert und an ihr Ziel weitergeleitet werden, können kritische Ereignisse, die die Qualität beeinflussen, bereits eingetreten sein oder ganz übersehen werden. Hinzu kommen die Grenzen menschlicher Analysen. Selbst wenn die Daten gut sind, können Menschen mit ihren Überlegungen oder mit Tabellenkalkulationen nur begrenzt etwas bewirken.
Hersteller blicken in ihre Daten und wissen, dass mehr möglich wäre, müssen sich aber mit dem begnügen, was sie erreichen können. Leider ist das mehr als nur eine Ineffizienz oder Unannehmlichkeit. In einer Zeit, in der die FDA neue Anforderungen für Lebensmittelkennzeichnungen plant und der Food Safety Modernization Act Auswirkungen zeigt, bedeutet das Akzeptieren schlechter Qualität auch das Akzeptieren von Compliance-Problemen und erhöhtem rechtlichem Risiko.
Technologieverbesserung zur Qualitätssteigerung
In Zeiten, in denen strengere Regulierung und mehr Transparenz gefordert werden, müssen Lebensmittel- und Getränkehersteller die Qualität priorisieren. Einige erkennen, dass sich ihre Produkte zwar in der Verpackung absetzen können, ihre Qualität jedoch nicht.
Laut dem State of Smart Manufacturing Report ist die Verbesserung der Qualität der wichtigste Auslöser für die digitale Transformation bei Herstellern von Verbrauchsgütern, wobei ein Qualitätsmanagementsystem (QMS) an der Spitze der eingesetzten Technologien für die intelligente Fertigung steht.
Offensichtlich ist Technologie der Weg, wie Lebensmittel- und Getränkeunternehmen ihre Qualität auffrischen, um sicherzustellen, dass ihre metaphorische „Tüte“ vollständig ist und sowohl traditionelle Herausforderungen als auch neue Anforderungen in einem strengeren Markt bewältigen kann. Glücklicherweise gibt es mehrere entscheidende Schritte, die Unternehmen auf dem Weg zur intelligenten Fertigung unterstützen:
Führen Sie eine Selbsteinschätzung durch – Jedes Unternehmen ist einzigartig. Ermitteln Sie daher Ihre IT- und OT-Fähigkeiten und definieren Sie, welche Metriken und KPIs Sie messen müssen, wenn Sie eine Lösung für die intelligente Fertigung einführen.
Identifizieren Sie eine fortschrittliche Lösung –Fertigungsunternehmen sind dafür bekannt, veraltete Software einzusetzen, die die Qualität nicht verbessert oder in manchen Fällen aufgrund von Interoperabilitätsproblemen die Qualität sogar verschlechtert.
Entwickeln Sie eine tragfähige Implementierungsstrategie –Die Möglichkeiten von Echtzeitdaten und Analysen sind enorm, erfordern jedoch die Zustimmung aller Beteiligten, damit alle auf dem gleichen Stand sind. Dazu gehören Pilotprojekte, Tests, Schulungen und Engagement.
Verfolgen und implementieren Sie kontinuierliche Verbesserungen –Intelligente Fertigungslösungen liefern Echtzeitdaten und Analysen, um Bereiche für kontinuierliche Verbesserungen aufzuzeigen. Überprüfen Sie die Ergebnisse anhand der als Ziel definierten Metriken und KPIs. Im Laufe der Zeit werden durch die Transparenz und Echtzeitanalyse neue umsetzbare Erkenntnisse sichtbar.
Geben Sie sich nicht mit Ihrer Qualität zufrieden
Die intelligente Fertigung bietet die Möglichkeit, mit Echtzeitdaten und umsetzbaren Informationen zu reagieren. Sie erschließt beachtliche Effizienzsteigerungen, Prozessoptimierung und Leistungsverbesserungen. Diese Verbesserungen lassen sich direkt in eine überlegene Qualität umsetzen, die das Wachstum fördert und Unternehmen hilft, Herausforderungen zu meistern.
Beispiel: Die Plex Smart Manufacturing Platform™ ermöglicht es Ihnen, Ihre Technologie zu modernisieren und die Qualität zu verbessern. Da Sie Ihre Produkte präzise verfolgen und rückverfolgen können, reagieren Sie schnell. Dieser digitale Ansatz erlaubt es Ihnen, Prozessoptimierungen sofort zu erkennen, bevor Probleme entstehen. Sie nutzen vollständige Transparenz und Echtzeitdaten, um die Einschränkungen manueller Systeme zu überwinden – so ist Ihre Qualitätstüte jedes Mal voll, wenn Sie sie öffnen.
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