Stellen Sie sich vor, Sie setzen eine Brille auf, die Ihnen transparente, betriebliche Messungen in Echtzeit anzeigt, die über Ihre Produktionsstraße schweben. Da immer mehr Unternehmen Industry 4.0 und Methoden der Technologie für die intelligente Fertigung einführen, ist dieses Maß an Sichtbarkeit in einer Industrieumgebung heute ein entscheidender Schlüssel für einen erfolgreichen Betrieb. Klare Sichtbarkeit hält Hersteller über ihren Betrieb stets informiert und ermöglicht es, Erkenntnisse aus dem Fertigungsbereich in Maßnahmen umzusetzen und Chancen zur Verbesserung zu erschließen.
Es gibt viele Gründe, warum Hersteller in ihren Anlagen nach mehr Sichtbarkeit streben, aber diese neun Vorteile sind für Sie besonders relevant:
- Kontinuierliche Verbesserung vorantreiben – Um Innovationen voranzutreiben und der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein, müssen Hersteller ihre Prozesse kontinuierlich verbessern. Durch mehr Sichtbarkeit können Hersteller Problembereiche aufdecken, gezielt identifizieren und direkt angehen.
- Steigerung der Gesamtanlageneffektivität – Gesamtanlageneffektivität – oder OEE – ist eine Metrik, die misst, wie gut ein Fertigungsbetrieb im Vergleich zu seinem vollen Potenzial arbeitet. Sie ist eine echte Messung der Produktivität. Durch erhöhte Sichtbarkeit und die Analyse von Prozessen mittels leistungsstarker Visualisierungen in Echtzeit können Hersteller die Gesamtanlageneffektivität im Zeitverlauf steigern. Wie unten gezeigt, hilft Software dabei, Produktionsdaten zu verfolgen, die diese und andere Initiativen zur Verbesserung der Sichtbarkeit unterstützen.
Abbildung 1: Laut dem Bericht „State of Smart Manufacturing 2022“ von Plex verwenden 77 % der Hersteller, die Technologie für die intelligente Fertigung einsetzen, Software zur Verfolgung von Produktionsdaten im Fertigungsbereich.
- Bediener befähigen – Bediener sind einer der wichtigsten Bestandteile eines Fertigungsbetriebs. Wenn Sie ihnen Einblick in Aspekte wie Gesamtanlageneffektivität, Ausfallzeit und Arbeitsleistung geben, können sie Verbesserungsbereiche identifizieren und die Produktivität steigern. Die Möglichkeit, die Leistung einer Arbeitsstation in Echtzeit zu sehen, führt zu schnelleren und präziseren Entscheidungen.
- Ausschuss reduzieren – Die Möglichkeit, Produktionsmetriken in Echtzeit zu visualisieren, kann wesentliche Probleme im Fertigungsbereich aufdecken. Ein Hersteller mit hoher Transparenz erkennt möglicherweise plötzlich, dass unerwartet hohe Ausschussraten auftreten, und entscheidet sich, dies zu untersuchen. Die Visualisierung dieser Daten stellt sicher, dass Probleme behoben werden, bevor sie außer Kontrolle geraten.
- Durchsatz maximieren – Durchsatz ist eine der wichtigsten Metriken für Hersteller. Er ist ein klares Maß für den Erfolg eines Betriebs und einer der entscheidenden Faktoren für den Geschäftserfolg. Die Visualisierung des Durchsatzes in Echtzeit kann dazu beitragen, die Betriebskosten zu senken, indem schnelle Anpassungen an der Produktionsstraße ermöglicht werden, wenn ein Hersteller nicht genügend Gutteile produziert, um seine Ziele zu erreichen.
- Steigerung der Effizienz – Der Betrieb einer ineffizienten Anlage ist schlecht für die Umgebung, den Kunden und den Umsatz der Anlage. Ein klarer Überblick darüber, wie eine Anlage arbeitet, verschafft Herstellern die Informationen, die sie benötigen, um sicherzustellen, dass sie auf höchstem Niveau betrieben wird.
- Ungeplante Ausfallzeiten reduzieren – Die tatsächlichen Kosten ungeplanter Ausfallzeiten sind Produktionsverluste, Lagerbestand, Arbeitskosten pro Einheit und verlorene Kapazität. Bessere Transparenz verschafft Herstellern Einblicke und Analysen, die ihnen helfen, Ausfallzeiten zu planen und vorzubereiten und böse Überraschungen zu vermeiden.
- Qualität verbessern – Höhere Transparenz bedeutet, dass fehlerhafte Teile nicht unbemerkt bleiben. Einige Hersteller haben so wenig Einblick in ihren Betrieb, dass Fehler unbemerkt bleiben. Mehr Transparenz bedeutet mehr Bewusstsein für Ausschuss und Mängel, weniger Rückrufe, zufriedenere Kunden und bessere Produktqualität.
- Erfüllung von Echtzeit-KPIs für den Betrieb – Viele Hersteller nutzen KPIs (Key Performance Indicators), um die Ziele im Fertigungsbereich zu verfolgen. Die Visualisierung eines Betriebs anhand von KPIs hilft Herstellern, auf Kurs zu bleiben und ehrgeizigere Ziele zu erreichen. Mit höherer Transparenz erkennen Hersteller bei einer Unterperformance sofort, dass sie ihre Erwartungen anpassen oder ihre Prozesse direkt optimieren müssen.
Viele Hersteller kämpfen mit mangelnder Transparenz in ihren Fertigungsbetrieben. Sie haben keine Möglichkeit, Anlagendaten in Echtzeit anzuzeigen und zu visualisieren, was zu Ineffizienzen und fehlender Prozesssteuerung führt. Dies kann zu höheren Produktionskosten und der Unfähigkeit führen, die Erwartungen des Kunden zu erfüllen.
Glücklicherweise gibt es Lösungen, die ausschließlich darauf ausgelegt sind, Transparenz durch Dashboards, Scoreboards und benutzerdefinierte Visualisierungen zu schaffen.Plex-Produktionsüberwachungist eine schlanke, kostengünstige und schnell einsetzbare Lösung, die nahtlose Konnektivität zu Maschinen im Fertigungsbereich bietet und transparente, betriebliche KPIs in Echtzeit liefert, um kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.
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