機械監視ガイド。稼働率と稼働時間を最適化

機械監視で製造機械のパフォーマンスと稼働時間を向上させる方法

製造メーカが現在直面している主な課題の1つとして、機械と工場フロアプロセスの稼働時間を最大化しながら効率的な稼働率を確保することがあります。そのためには、機械監視と状態監視が有効です。機械監視と状態監視はいずれも、製造に関わる機械の稼働率と状態を測るメトリックの追跡を目的としています。機械監視の活用により、意思決定者は生産工程を改善し、コストのかかる故障が発生する前に保守作業を実施できます。この記事では、機械監視とは何か、機械監視と状態監視の具体的な仕組みと、製造メーカがこの種のテクノロジを導入することで得られるメリットについて説明します。

機械監視とは

まず、機械監視について説明します。機械監視とは、IIoTテクノロジを使用して工場フロアのすべての機械からデータを収集する仕組みです。これにより、意思決定者は稼働率と効率の向上を図ることができます。以下は、1台の機械で収集できるデータの例です。

• 機械ステータス：オン/オフ、稼働率、速度
• ダウンタイムと利用率：計画的/計画外の停止
• 品質：初回良品率(RPFT)、スクラップ率
• オペレータの効率性：労働生産性と効率性
• 環境ステータス：湿度、振動、温度
• エネルギー：電力使用

このデータは機械から収集された後、インターネットに転送され、監視・分析されます。基本的にはシンプルなプロセスです。

Plexでは、機械監視を以下のように定義しています。

機械データを抽出、保存、表示して、リアルタイムの生産モニタとパフォーマンスメトリックの高度な分析を可能にするプロセス。

機械機械監視が重要な理由

機械監視が企業にとって重要な理由は、製造機器の効率性や状態を監視・測定できる点にあります。このテクノロジを用いて収集されたデータは1か所に集約表示され、製造プロセスの改善に役立てることができます。これにより、収益の増加や、競争の激しい業界での優位性獲得につながります。機械監視ソリューションを活用すると、製造メーカは以下を把握できるようになります。

• 機械の可用性。機械が停止中または正常稼働していない状態と、そのシャットダウンの原因。
• 生産フロー。製造プロセスにおける製品の正確な位置とステータス。
• 資産の状態。工場機器の健常性と性能(温度、圧力、ノイズ、振動などのパラメータを追跡することで把握)。
• 資源消費。燃料、電気、潤滑剤、クーラントなどの資源の消費。
• 精密な作業。工具経路、工具のライフサイクル、送り速度などによる機械精度の向上。

上記の収集データを分析することで、機械のダウンタイムの抑制、納期遵守の改善、無駄の削減、プログラム効率の最適化を図ることができます。

機械監視によるアセットパフォーマンスの向上

このセクションでは、機械監視でアセットパフォーマンスを向上する仕組みと、企業がこの種のソフトウェアを導入するメリットについて説明します。機械監視ソリューションが業界にもたらすメリットを解説します。

効率性の向上。製造メーカが目指しているのは、最高品質で優れた製品納入を実現することです。機械監視を導入すると故障をより正確に特定できるため、修理の迅速化とダウンタイムの低減が可能になり、生産工程を円滑に稼働させ続けることができます。また、パフォーマンスメトリックを追跡することで、機械の稼働状態や稼働率に関する洞察も得られます。製造メーカはこのデータを使用して生産工程のボトルネックを特定し、効率と速度の向上を図ることができます。

無駄の削減。資源の消費状況をモニタすることで、製造メーカは資源の無駄を継続的に追跡できます。このデータを活用すれば、無駄の削減に必要な改善策を講じられます。また、機械の健常性を追跡することで、機器からの汚染物質の排出を最小限に抑え、廃棄物の削減につなげることができます。

コミュニケーションの改善。機械監視では、現場のすべての機械からデータを収集し、1か所に集約表示します。この視覚化により、製造メーカはさまざまなプロセスを明確に把握できるようになり、異なるプラントオペレータ間のコラボレーションが強化されます。また、ダウンタイム検出やノイズ識別などの作業を自動化できるため、人員をより複雑な作業に割り当てられます。

リアルタイム通知。 アラートモジュールを使うと、製造メーカは故障やダウンタイムなどの軽微な問題について通知を受け取れます。これにより、問題の迅速な特定・解決が可能になるだけでなく、従業員の時間を有効活用しながら、状況に応じた対応によって機械のさらなる損傷を防止できます。

機械監視ソリューションの導入

機械監視テクノロジが自社ビジネスに有益だとお考えですか？Plexのアセットパフォーマンスマネジメント(APM)プラットフォームは上記のすべてのメリットに加え、さらなる価値をご提供します。このソフトウェアを導入することで、ダウンタイムをなくし、すべての生産目標を確実に達成できます。機械の健常性に関わる事故を特定・防止し、すべてのデータを1つのシステムで一元管理することで、文脈を備えた連携ワークフローを構築します。

APMを成功させるための以下の6つのステップに従うことで、機械監視ソリューションをスムーズに導入できます。

1. ビジネス上の目標を明確にする。IIoTテクノロジの話題性に流されず、機械の健常性測定など、具体的なメリットに注目します。
2. 成功を定義する。目標を特定の機械監視メトリックに紐付けます。
3. 計画を策定する。機械監視のメリットを享受するための導入計画を策定します。
4. 組織の賛同を得る。機械監視のメリットを適切な意思決定者に伝え、承認を得ます。
5. 導入する。このテクノロジを活用して、工場をコネクテッドプラントへと進化させます。
6. 継続的に取り組む。機械監視の導入を単発プロジェクトとせず、全社的なデジタルトランスフォーメーションの一環と考えます。

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