Wisco Industriesの顧客が統合品質管理やEDIなどの高度な機能を要求し始めたとき、同社は新しいERPシステムが必要であることを認識しました。以前のプラットフォームは他のビジネスシステムと統合されておらず、在庫管理のための十分な機能も欠いていました。また、生産を中断させる長時間のアップグレードも必要でした。顧客ニーズを満たすことを困難にしていたデータサイロを解消することを望み、Wisco Industriesはクラウドベースのソリューションの調査を開始しました。
一目でわかる
- 全体在庫20%削減
- 原材料在庫15%削減
- ショップフロア業務効率の向上
- 情報技術投資不要で無制限ユーザー追加機能の獲得
当社の在庫は少なくとも20%減少しており、完成品在庫および原材料在庫は15%減少しています。在庫を削減しており、キャッシュフローはこれまでで最も良好な状態です。
複雑なERPシステムのアップグレードによって生産時間を失うことは、どの製造メーカにとっても避けたい事態です。しかし、実際に発生します。Wisco Industriesにとっては、その苦痛はそれだけにとどまりませんでした。複雑なアップグレードに加え、同社には品質文書、SPC、従業員の休暇時間などの人事情報といった、まったくインターフェイスされていない多くの外部システムが存在していました。
Wisco Industriesは2つの部門で構成されています。1つは食品サービス機器の製造、もう1つは金属プレス加工および製造を担っています。顧客から統合品質やEDIなどの機能が求められた際、同社は新たなERPの必要性を認識しました。
「私たちは、これらの情報の孤立を解消するだけでなく、クラウドベースのシステムを探していました」とDirector of Information TechnologyのBob Hartungは述べています。WiscoはFabricator MagazineでPlex Smart Manufacturing Platformを知り、このシステムで特に注目したのは統合データベースでした。
「Plexを最初に検討した際、すべてがシステム内で自己完結しているように見え、非常に感銘を受けました。データの一元化、EDI、ポータルなど、これらすべてがコミュニケーションを向上させ、必要に応じて顧客との関係構築につながります」とOperations ManagerのJohn Brayshawは述べています。
A Great Partnership (Control+M)
Plexとつながった直後、WiscoのチームはControl+M Solutions, LLC.のPatti Nowakと出会いました。彼女は元Plex顧客で、現在はコンサルタントです。Pattiとそのチームは、ソリューションアーキテクトとしての経験と専門知識を活用し、製造メーカのPlex導入を成功に導きます。
「Wiscoは実装プロジェクトに非常に集中し、主要機能チームと上級管理職による優れたリーダーシップのもと、規律と熟慮を重んじていました。プロジェクト管理において、これらの資質は特にERP変更時に重要です」とNowakは述べています。
Wiscoは、Control+MチームがPlex導入の最適化に集中できるよう支援してくれることに価値を見出しました。
「Pattiは私たちを正しい方向に導く船長のような存在でした。私たちのチームにはPattiのような人材がいなかったため、彼女に来てもらい、その分野で舵取りをしてもらう必要がありました。本当に助かりました」とControllerのMike O’Malleyは述べています。
よりスムーズなショップフロア運営
Plex Smart Manufacturing Platformによるライブスケジューリングと可視性の向上は、ショップフロア運営に大きな効果をもたらしました。従業員はコントロールパネルを使ってすべての材料の生産を記録しており、これにより効率が飛躍的に向上しました。
「材料は今や、在庫として滞留することなく、ショップフロアをよりスムーズに流れています。Plexのおかげで、私たちは確実に効率化を実現できました」とJohn Brayshawは述べています。
現在、同社はライブスケジューリングを活用し、他の顧客注文に影響を与えたり、生産を停止・再開することなく、顧客からの要望に迅速に対応できます。Wiscoは、ショップフロアのどのワークセンターで何が行われているか、担当従業員、生産率や品質レベル、進行中または完了したチェックをいつでも把握できます。
より厳格な在庫管理
生産工程の各段階で在庫がより効率的に移動するようになったことで、在庫管理が向上しました。最大9000点の材料に手作業でタグ付けし、独立記念日の週末を倉庫で過ごす年次実地棚卸の時代は終わりました。何かを見つけるのに最大20分かかるようなフロアでの材料探しも不要になりました。
Wiscoにとって、より厳格な在庫管理は、ショップフロアの在庫削減、マテリアルハンドリングの改善、リードタイムの短縮につながりました。また、サプライヤとの購買力も活用できます。1つずつ材料を購入するのではなく、1社のサプライヤから複数のアイテムをまとめて注文し、コスト削減を実現できます。
「Plex導入後に驚いたのは、クローズアウトと原価計算の精度が向上したことです。営業面では、クローズアウトがより正確になり、売上原価も従来システムより良くなったため、価格を据え置くことができました」とRyan Kjellstromは述べています。
より競争力のある企業
製造業界で何が起きても、Wiscoは対応する準備ができていると感じています。Mike O’Malleyは、その多くは同社の管理外であるとしつつも、PlexによってWiscoは売上拡大に向けてより良いポジションを得ていると述べています。
「より高い品質、効率性の向上、コミュニケーションの強化。これらすべてが顧客との関係構築に役立ちます—それがPlexの価値です。最終的に、今後の未来をより明るく、より競争力のあるものにしてくれると考えています」とO’Malleyは述べています。
Wisco Industriesについて
Wisco Industriesは、3拠点に2部門を有し、合計300000平方フィートの製造および組立オペレーションを展開しています。金属プレス加工・製造部門は、多様な産業のOEMに対し、精密な金属プレス加工品、製造品、サブアセンブリ、完成品を供給しています。食品サービス機器部門は、ピザオーブン、コンベクションオーブン、加熱式マーチャンダイザーを製造・販売しています。製造施設はウィスコンシン州およびアラバマ州に所在します。
所在地:ウィスコンシン州オレゴン
設立:1949年
公開 2017年5月19日
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