ケーススタディ

ウィスコ産業

Wisco Industriesは、3つの拠点に2つの部門を擁し、合計300000平方フィートの製造および組立作業を行っています。金属プレス加工・ファブリケーション部門は、多くの産業のOEMに精密金属プレス加工品、ファブリケーション品、サブアセンブリ、完成品を供給しています。食品サービス機器部門は、ピザオーブン、コンベクションオーブン、加熱式マーチャンダイザーを製造・販売しています。製造施設はウィスコンシン州とアラバマ州にあります。

結果

全体在庫20%削減

原材料在庫を15%削減

ショップフロア業務の効率向上

情報技術投資なしで無制限ユーザー追加の実現

Wisco Industriesの顧客が統合品質管理やEDIなどの高度な機能を要求し始めたとき、同社は新しいERPシステムが必要であることを認識しました。以前のプラットフォームは他のビジネスシステムと統合されておらず、在庫管理のための十分な機能も欠いていました。また、生産を中断させる長時間のアップグレードが必要でした。顧客ニーズを満たすことを困難にしていたデータサイロの解消を目指し、Wisco Industriesはクラウドベースのソリューションの調査を開始しました。

複雑なERPシステムのアップグレードで生産時間を失うことは、どの製造メーカにとっても身震いするようなことです。しかし、それは実際に起こります。しかし、Wisco Industriesにとって、苦痛はそこで終わりませんでした。複雑なアップグレードに加えて、同社には品質文書、SPC、さらには従業員の休暇時間などの人事情報のように、まったくインターフェイスしていない多くの外部システムもありました。

Wisco Industriesは2つの部門で構成されています。1つは食品サービス機器を製造し、もう1つは金属プレス加工および製造を行っています。顧客から統合品質やEDIなどの機能を求められた際、同社は新しいERPが必要だと認識しました。

「私たちは、これらの小さな情報の孤島をすべて解消するだけでなく、クラウドベースのシステムを探していました」と、Director of Information TechnologyのBob Hartung氏は述べています。

WiscoはFabricator MagazineでPlex Manufacturing Cloudを知り、このシステムで際立っていたのは統合データベースでした。

「Plexを最初に検討したとき、すべてがシステム内で自己完結しているように見えたので感銘を受けました。データの一元化、EDI、ポータル、これらすべてがコミュニケーションを向上させ、必要に応じて顧客との関係を構築します」と、Operations ManagerのJohn Brayshaw氏は述べています。

WiscoとControl+Mのチームワークこそが、顧客のビジネスにプラスの影響を与える素晴らしいソリューションを生み出せた理由だと思います。「計画を立て、その計画を実行する」という格言が、Wiscoでは本当に見事に実践されました。

Patti Nowak - PMP. Control+Mソリューション

素晴らしいパートナーシップ(Control+M)

Plexとの接続後まもなく、WiscoチームはControl+M Solutions, LLC.のPatti Nowakと出会いました。Pattiは元Plex顧客からコンサルタントに転身した人物です。Pattiとそのチームは、ソリューションアーキテクトとしての経験と専門知識を活用し、製造企業のPlex導入を成功に導いています。

「Wiscoは導入プロジェクトに真剣に取り組み、主要機能チームと上級管理職による優れたリーダーシップがあり、規律と思慮深い作業を奨励していました。プロジェクトを管理する際、特にERPの変更においては、これらの資質が重要です」とNowakは述べています。

Wiscoは、Control+MチームがPlex導入の最適化に集中することで同社にもたらす価値を認識しました。

「パティは私たちを正しい方向に導く船の船長でした。私たちのチームにはパティのような人材がおらず、彼女に来てもらってその分野で舵取りをしてもらう必要がありました。本当に助かっています」とControllerのマイク・オマリーは述べています。

よりスムーズなショップフロア運営

Plex Manufacturing Cloudによって得られたライブスケジューリングと可視性は、ショップフロア運営に大きな効果をもたらしました。従業員はコントロールパネルを使用してすべての材料の生産を記録しており、これにより効率が劇的に向上しました。

「材料は、何かが起こるのを待って在庫がそこに滞留するのではなく、ショップフロアをよりスムーズに流れるようになりました。Plexは間違いなく私たちをより効率的にしてくれました」とJohn Brayshawは述べています。

"Plexで見られる大きな改善点は、ライブスケジューリングが可能になったことです。今では、ジョブを移動し、別のジョブの前に即座に、または顧客の要望に応じてスケジューリングできます。以前はそれができませんでした。"

–John Brayshaw, Operations Manager, Wisco Industries

現在、同社はライブスケジューリングを活用し、他の顧客注文に影響を与えたり、生産を停止・再開したりすることなく、顧客の要求により迅速に対応できます。Wiscoは、ショップフロアの各ワークセンターで何が行われているか、従業員が誰か、生産率や品質のレベル、進行中または完了した検査を、いつでも確認できます。

より厳密な在庫管理

生産工程の各ステップで在庫がより効率的に移動するようになったことで、在庫管理が向上しました。最大9000点の材料に手作業でタグ付けし、独立記念日の週末を倉庫で過ごすという年次実地棚卸の日々は過去のものとなりました。何かを見つけるのに最大20分かかることもあった、現場での材料探しももうありません。

当社の在庫は少なくとも20%減少しており、完成品在庫および原材料在庫は15%減少しています。在庫を削減しており、キャッシュフローはこれまでで最も良好な状態です。

Ryan Kjellstrom - Vice President of Line Sales and Marketing。Wisco Industries

Wiscoにとって、より厳格な在庫管理により、ショップフロアの在庫削減、マテリアルハンドリングの向上、リードタイムの短縮が実現しました。同社はサプライヤとの購買力も活用できるようになりました。一度に1つの原材料を購入する代わりに、Wiscoは1つのサプライヤから複数の品目をまとめて発注することで、コストを削減できます。

「Plexを導入した後に驚いたのは、より正確な締め処理とコスト計算でした。営業面では、締め処理がより正確になり、売上原価が以前のシステムよりも改善されたという事実により、価格を据え置くことができました」とRyan Kjellstrom氏は述べています。

より競争力のある企業へ

製造業界で何が起ころうとも、Wiscoは対応する準備ができていると感じています。Mike O’Malley氏は、そのほとんどは会社の管理外にあるものの、PlexによってWiscoは売上を伸ばすためのはるかに有利な立場に置かれていると述べています。

より高い品質、さらなる効率性、そして強化されたコミュニケーション。これらすべてが顧客とのより良い関係構築に役立っています。そして、それこそがPlexが私たちに提供してくれるものです。結局のところ、これによって私たちの将来はより明るく、より競争力のあるものになると思います」とO’Malley氏は語りました。

注目リソース