Ultra Tool & Manufacturing社、Plexにより年間数千ドルおよび数百時間の労働時間を削減

失われた時間を取り戻す

プラントフロアの性能向上の必要性から、UltraはPlex MES Automation and Orchestration(MES A&O)ソリューションを導入しました。このソリューションはPlex MESをプラントエッジに接続し、情報フローとプロセスを制御することで効率性を高め、コストを削減し、手作業によるエラーを排除します。年間数百万個の部品を製造する企業にとって、トレースと可視性の獲得は重要な機能です。Ultraは、自動化の欠如とデータへの詳細な洞察不足が多くの不明点を残し、不明点がコストにつながることを認識していました。Ultraにとって、そのコストはセットアップのためのUSD 10,000単位の人件費と、年間240時間以上の追加稼働時間に相当しました。

プラントフロア自動化ソリューションを探す中で、Ultraは解決を望むさまざまな課題を特定しました。全体として、プラントフロアの可視性が不足していました。プラントフロアへの知見がほとんどまたは全くないことは、他の問題の連鎖を引き起こしました。Ultraは機械の稼働率、あるべき稼働率、またはオペレーターが期待値を満たせなかった理由を知る手段がありませんでした。オペレーターが生産のログインまたはログアウトを忘れるなど、一部の問題は手作業によるエラーに起因していました。

Plex MES A&Oは、Plex MESをプラントエッジに接続する強力なローコードツールセットであり、タスクの自動化とワークフローのオーケストレーションを可能にし、人的エラーと手動監視を排除します。これにより、Ultraが求めていたソリューションが提供されました。2021年6月にPlex MES A&Oを導入して以来、Ultraは生産の可視性向上やデータのトラッキングなど、さまざまなポジティブな変化を経験しています。

1台のスタンピングプレスから始めたUltraは、1年間でさらに9台を導入し、古いまたは旧式の機械の制御装置をアップグレードしました。導入は機械だけにとどまらず、Plex MES A&Oを最大限に活用するためのオペレーターのトレーニングや再トレーニングも含まれていました。これはUltraにとって重要な取り組みでした。なぜなら、オペレーターはしばしば機械から機械へとホップするためです。Ultraにとって大きな転換でしたが、プロセスを適切な個に分割することで、導入はスムーズに進みました。