SwobodaがPlexで動作効率と生産性を向上

ビジネス状況

Swobodaのドイツ本社はERPソリューションとしてSAPを使用しています。1998年に開設された米国施設では、さまざまなソリューションを使用していましたが、最終的に包括的なERPソリューションに正規化することでビジネスプロセスが改善されると判断しました。複数の潜在的なテクノロジーソリューションの集中的な調査と評価の後、2005年にSwobodaは米国施設にPlex ERPを選択し、導入しました。

技術的状況

Swobodaの米国施設は、急成長する製造メーカに共通する課題に直面していました。それは、特定のテクノロジーソリューションをアドホックベースで採用した結果、一連の互換性のないソリューションが生まれたことです。最終的に、施設には30～40の異なるテクノロジーソリューションがあり、そのほとんどは相互に容易に通信したり、データを共有したりすることができませんでした。Swobodaは、施設の動作効率に悪影響を及ぼすいくつかの課題に対処できるソリューションを必要としていました。

• アップグレードの管理と調整にかかる過度な管理時間の削減
• テクノロジーアップグレードの必要性の削減
• システム間で共通のレポートツールの作成
• 作業指示書の削減および排除
• 複数の、時には矛盾するデータセットの排除と、企業全体で「真実の単一バージョン」の実現

ソリューション

Swobodaは、顧客別の事業部構造に再編成することで、顧客により良いサービスを提供することを決定しました。Plex Smart Manufacturing Platformは、この移行をよりスムーズでストレスの少ないものにするのに役立ちました。顧客別の事業部構造に固有の利点は、顧客のアカウントに専念する個人による所有意識です。事業部は、顧客の生産工程のすべての側面に完全に責任を負います。在庫管理、スケジューリング、品質、レポート、出荷。

顧客別の事業部モデルへの移行以来、Swobodaは、かつて1つの職務機能のみに焦点を当てていたポジションを排除しました。品質、購買、出荷、資材のポジションは、現在ユニットビジネスマネージャによって管理されています。

このリーンアプローチにより、Swobodaは、その品質を維持しながら、スタッフをより生産的な他のポジションに転換することができました。現在、事業部内の個人は、プロジェクト管理、高度な品質計画、製品改善、サプライヤ開発、プロセスサポートに対して複数の責任を負っています。Swobodaがポジションをより広い責任を持つように進化させた後、労働者は、多様性と挑戦、さらにより多くのスキルを習得することで専門的に成長する機会があるため、変化を受け入れました。

複数のプログラムを1つのシステムに置き換えることで、動作効率を分析するためのレポートの生成が容易になりました。すべてのデータは「真実の単一バージョン」で報告され、製造工程の一貫性のある、より正確な概要が提供されます。

Plexは、データベースと作業プロセスを自動化することで、より効率的な生産を実現しました。既存または新規の顧客が新しい要件を導入するたびに、事業部はまずPlex Smart Manufacturing Platformを通じて新しいプロセスを自動化します。新しい注文は、追加の労働者を雇用することなく、既存のスタッフによって管理できます。

「生産工程に必要なより広い責任により、誰もが貢献し、挑戦を受け、仕事で成長する機会があります。」

SwobodaでのPlex導入以来

• 同じ期間中、売上は3倍になり、スタッフレベルは安定したままでした。
• 2006年以降のスクラップ率は50%以上削減されました。
• 生産性（労働時間あたりの売上高で測定）は2倍以上になりました。
• 在庫へのサイクルカウント調整は90%削減されました。
• 事業部の再編成とPlexの採用がなければ、効率と生産量の向上は不可能だったでしょう。
• 自動化され簡素化された作業プロセスにより、作業指示書は75%削減されました。