Swoboda US Inc.

Swobodaは、自動車エンジン、トランスミッション、システム制御に使用されるエレクトロニクス回路上の射出成形を製造しています。同社は、技術的に複雑な成形要素の分野におけるリーダーです。

ミシガン州グランドラピッズに位置する米国Swoboda施設は、トランスミッション制御ユニット用リードフレームやコイルシステムなどの複雑な複合部品を製造しています。

ビジネス状況

Swobodaのドイツ本社は、ERPソリューションとしてSAPを使用しています。1998年に開設された米国施設は、さまざまなソリューションを使用していましたが、最終的に包括的なERPソリューションに正規化することでビジネスプロセスが改善されると判断しました。複数の潜在的な技術ソリューションの集中的な調査と評価を経て、2005年にSwobodaは米国施設にPlex ERPを選択し、導入しました。

技術的状況

Swobodaの米国施設は、急成長する製造メーカに共通する課題に直面していました。それは、場当たり的に特定の技術ソリューションを採用した結果、一連の互換性のないソリューションが生まれたということです。最終的に、この施設には30～40種類の異なる技術ソリューションがあり、そのほとんどが相互に容易に通信したり、データを共有したりすることができませんでした。Swobodaは、施設の動作効率に悪影響を及ぼすいくつかの課題に対処できるソリューションを必要としていました。

• アップグレードの管理と調整にかかる過度な管理時間の削減
• 技術アップグレードの必要性の削減
• システム間で共通のレポートツールの作成
• 作業指示書の削減および/または廃止
• 複数の、時には矛盾するデータセットの排除と、企業全体で「唯一の真実のバージョン」の実現

ソリューション

Swobodaは、顧客別の事業部構成に再編成することで、顧客により良いサービスを提供することを決定しました。Plex Smart Manufacturing Platformは、この移行をよりスムーズでストレスの少ないものにするのに役立ちました。顧客別の事業部構成の利点は、顧客アカウントに専念する個人による当事者意識です。事業部は、顧客向けの生産工程のすべての側面(在庫管理、スケジューリング、品質、レポート、出荷)に完全な責任を負います。

顧客別事業部モデルへの移行以降、Swobodaは、かつて1つの職務機能のみに特化していたポジションを廃止しました。品質、購買、出荷、資材のポジションは、現在、事業部マネージャによって管理されています。

このリーンアプローチにより、Swobodaは、その名で知られる品質を維持しながら、スタッフをより生産的な他のポジションに転換することができました。現在、事業部内の個人は、プロジェクト管理、先行品質計画、製品改善、サプライヤ開発、プロセスサポートに対して複数の責任を担っています。Swobodaがポジションをより広範な責任を持つように進化させた後、従業員は多様性と挑戦、さらにより多くのスキルを習得することで専門的に成長する機会があるため、変化を受け入れました。

複数のプログラムを1つのシステムに置き換えることで、動作効率を分析するためのレポートの生成が容易になりました。すべてのデータは「one version of truth」で報告され、製造工程の一貫性のある、より正確な概要を提供します。

Swoboda社でPlex Smart Manufacturing Platformを導入して以来、

同期間中にスタッフ数は安定したまま、売上が3倍になりました。

2006年以降、スクラップ率は50%

以上削減されました。労働時間あたりの売上高で測定される生産性が

2倍以上になりました。在庫の循環棚卸調整が

90%削減されました。事業部の再編成とPlex Smart Manufacturing Platformの導入がなければ、動作効率と生産高の向上

は実現できませんでした。自動化および簡素化されたワークフローにより、作業指示書が75%