Summer Garden食品製造がダウンタイムの低減と機械性能の向上を実現

「私たちはダウンタイムを見逃していました。ダウンタイムがあることは分かっていましたが、それを見つけることができませんでした。ケトルの収量が稼働時間と一致していませんでした。オペレーターが紙に書き込むよりも詳細なレベルでダウンタイムをトレースしたいと考えていました」と、Summer Garden Food Manufacturingのcontrols technicianであるJason Morrowは説明します。「Plexは容易に拡張可能です。1台の機械から始めて、やり方が分かったら、それを基に構築していくことができます。拡張性がPlexを選んだ最大の理由の1つでした。」

ダウンタイム分数の蓄積 

Summer Garden Food Manufacturingの最初のタスクは、重要な設備であるフィラーのダウンタイムをトレースすることでした。この機械のプロセスはロックウェル･オートメーション5300シリーズControlLogixプログラマブルコントローラーによって制御されており、すでに多くのデータを収集していました。Plex生産モニタを使用することで、この食品製造メーカはロックウェル･オートメーションコントローラーおよび他のいくつかのソースからデータを抽出するデータレポートを容易にプログラミングして取得することができました。

「シフトあたり4時間のダウンタイムがあることが分かりました。オペレーターは繰り返しドアを開けて機械を停止させ、調整を行い、そしてドアを閉めていました。ここで1分、そこで2分、ここで5分というのが、シフト全体で大幅に積み重なっていたのです」とJasonは言います。「しかし、オペレーターはそれを書き留めていませんでした。彼らはそれが大したことだとは思っていませんでした。しかし、シフトあたり3～4時間のダウンタイムは膨大なダウンタイムです。」 

この貴重な洞察により、同社は現在、機械の性能向上を支援するためのオペレータートレーニングと制御の改善に注力しています。Summer Garden Food Manufacturingが取り組んでいる戦術の1つは、オペレーターに個人の日次OEEに関する洞察を提供し、個人の認識と成長を促進する視覚化画面の開発です。

さらなる機械の可視化による生産性向上 

デジタルトランスフォーメーションの次のステップとして、Summer Garden Food ManufacturingはPlexプラットフォーム上の機械の数を拡大する計画です。 

「私たちは小規模から始めました。今度は、フィラーのアイドル時間を引き起こしている可能性のある、ライン下流の機械に分岐していきます。他の機械でも見逃している微小なダウンタイムがあるはずです」とJasonは説明します。「膨大な情報があるはずです。それをすべて掘り下げていけば、最終的には生産性が向上するはずです。」 

そこから、Summer Garden Food Manufacturingは、異なるソースの稼働時間を比較するなど、製品別に製造データを分析します。

「各製品から同じ速度を得られるように、赤いソースやバーベキューソースの運転をどのように改善すればよいでしょうか？」とJasonは例を挙げます。「Plexには非常に多くのオプションがあります。そして、アドオンモジュールであれ追加のプログラミングであれ、とてもシンプルです。これ以上簡単なものはありません。」