サマーガーデン食品製造

ビジネス上の課題

1. 設備性能に関するデータの可視性の不足。

2. 微小なダウンタイムの影響特定の困難。

3. データレポート抽出の容易性の欠如。

1日2交代制で12時間ずつ、週5日稼働し、週に最大100000ケースのソースを生産する操業において、総合設備効率(OEE)は最優先事項です。しかし、Summer Garden Foodsが2022年後半にPlex Smart Manufacturing Platform™を導入するまで、設備が可能な限り効率的に稼働していることを確認するために必要なデータの可視性が不足していました。

「ダウンタイムを見逃していました。ダウンタイムがあることは分かっていましたが、それを見つけることができませんでした。釜の収量が稼働時間と一致していませんでした。オペレーターが紙に書く以上に、より詳細なレベルでダウンタイムをトレースしたいと考えていました」と、Summer Garden Food ManufacturingのControls TechnicianであるJason Morrowは説明します。「Plexは簡単に拡張できます。1台の機械から始めて、やり方が分かったら、それを基に構築していくことができます。拡張性がPlexを選んだ最大の理由の一つでした。」

ダウンタイム分の積み重ね

Summer Garden Food Manufacturingの最初の課題は、重要な設備であるフィラーのダウンタイムをトレースすることでした。この機械のプロセスはロックウェル･オートメーション5300シリーズControlLogixプログラマブルコントローラによって制御されており、すでに多くのデータを収集していました。Plex生産モニタを使用することで、この食品製造メーカはロックウェル･オートメーションコントローラおよび他のいくつかのソースからデータを抽出するデータレポートを簡単にプログラミングして取得することができました。

「シフトごとに4時間のダウンタイムがあることがわかりました。オペレーターが繰り返しドアを開けて機械を停止させ、調整を行い、そしてドアを閉めていたのです。ここで1分、そこで2分、ここで5分というように、シフト全体で大幅に積み重なっていきます」とジェイソンは言います。「しかし、オペレーターはそれを記録していませんでした。彼らはそれが大したことだとは思っていなかったのです。しかし、シフトごとに3～4時間のダウンタイムは膨大なダウンタイムです。」

この貴重な洞察により、同社は現在、機械性能の向上を支援するためのオペレーターのトレーニングと管理の改善に注力しています。Summer Garden Food Manufacturingが取り組んでいる戦術の一つは、オペレーターに個人の日次OEEに関する知見を提供し、個人の認識と成長を促進する視覚化スクリーンの開発です。