成功の標準化:BICがどのように業務部門間の壁を取り除き、テクノロジーと人材を統合したか

成功の標準化:BICがどのように業務のサイロ化を克服し、テクノロジーと人材を統合したか

リアルタイムで生産プロセス、在庫レベル、品質指標を可視化することは、確立された象徴的なブランドであっても、現代の製造業において競争力を維持するために不可欠な要件となっています。文房具、ライター、シェーバーの世界的リーダーである製造大手BICは、デジタルトランスフォーメーションが動作効率にもたらす可能性を取り入れたいと考えていました。

BICは2020年12月、Plexおよびロックウェル･オートメーションと複数拠点を対象とした製造実行システム(MES)のサブスクリプション契約を締結しました。この契約により、ショップフロアから経営層まで製造業務を管理・最適化するための包括的なスイートが提供されます。最初のパイロットプロジェクトは、チュニジアのビゼルトにあるBICの製造施設を対象としており、この施設は欧州・中東・アフリカ(EMEA)地域における主要な文房具生産拠点の一つとなっています。

シームレスな統合のための基盤構築

変革的なプロジェクトと同様に、BICが克服しようとしていたいくつかの重要な課題がありました。この事例で同社が直面した主な課題は、すべての生産プロセスの標準化でした。しかし、これは水平および垂直統合の両方と並行して達成する必要があり、既存の運用方法では現在可能な規模よりも大規模に機械と作業員を組み合わせることが求められました。

BICのEMEA地域Senior Manager Information TechnologyであるRogelio Demay氏によると、「BICのデジタルトランスフォーメーションへの取り組みは、常に根本的には、業務を改善するために人々とテクノロジーを統合することでした。」

BICの場合、目標は業務のサイロ化を打破し、ビゼルトでの業務改善と最適化に役立つ統一されたデータソースを通じて、作業員をより効果的に結び付けることでした。そして、検証が完了すれば、この成功の青写真を時間をかけて同社のより多くの施設に展開することができます。

システムの標準化に注力することで、Demay氏はビゼルトプロジェクトが、BICのデジタルトランスフォーメーションと動作効率向上に向けた継続的な取り組みの重要な一部であると考えています。このアプローチを成功させるには、従業員中心でなければなりません。彼は次のように述べています。「私たちは、誇りを持っている強固な製造基盤の上に継続的に構築しています。最新のプロジェクトは、動作効率を向上させるための革新的な考え方とテクノロジーの採用の証です。成功の主な理由である従業員をサポートするために、日々の業務にMESを統合することで、私たちは大きく前進できるでしょう。」

簡略化による統合

BICの主要な目標の一つは、ローカルな個別ソリューションを、どの場所からでもアクセス可能な標準化されたクラウドベースのシステムに置き換えることでした。BICは、製造ツール、標準、およびプロセスをグローバルに簡素化し同期させることを目的とした全社的なスマートマニュファクチャリング構想を支援するため、Plex製造実行システムを選択しました。

しかし、前進するためには、まずBICは過去を振り返る必要がありました。これは永続的な成功を生み出すために極めて重要であり、プロジェクトが始動した当初、BICのSmart Manufacturing ManagerであるDafni Vakasi氏はそのことを理解していました。彼女は次のように説明しています。「プロジェクトの最初のステップは、実際にショップフロアに足を運び、工場がどのように運営されているかを本当に理解することでした。オペレーターが何をしているのか、何を見ているのか、どのような情報を必要としているのかを根本的に理解することは、その情報を効率的に彼らに届けるために不可欠でした。」

ロックウェル･オートメーションのPlex製造実行システムにより、BICは、社内で開発されたものを含むいくつかの断片化されたソフトウェアから、完全に統合された実行システムへと移行することができました。これにより、多くの工場が異なるソフトウェア、サーバ、オペレーティングシステムを使用し、それぞれが異なる品質レベルをもたらしていた問題が解消されました。

IT設置面積全体を簡素化することで、BICは2つのことを達成しました。第一に、工場内のほとんどの機能を駆動できる単一のMESソリューションを手に入れました。第二に、非効率性を引き起こしていた業務のサイロ化を解消することができました。これにより、ユーザーは高度な機械の力を活用し、信頼性の高い情報を共有し、同じ正確なデータで作業できるようになりました。Vakasi氏は、このアプローチの利点について、BICが全体の業務を完全に可視化できるようになったことだと説明しています。「私たちは、物事の進め方、すべてを文書化する方法を本当に発見しています。これは素晴らしいことです。なぜなら、すべてのオペレーターに直接利益をもたらす適切なソリューションを見つけることができるからです」と彼女は述べました。

グローバル規模での改善の実現

BIC Plex製造実行システムソリューションは、さまざまな自動化レベルを持つ90の成形および組立ラインを含むエンドツーエンドのプロセスをカバーしました。工場の規模と複雑さにもかかわらず、BICはMES Advanceパッケージの標準機能での導入を達成し、ショップフロアプロセスを改善することができました。初期稼働週には、生産量が減少していたにもかかわらず、毎日記録されたトランザクションでは数千個のコンテナが生産され、1シフトあたり100000個以上の完成品部品にまで増加しました。

BICが実現した主要なメリットは、MESとMACH2 A&Oによるショップフロア性能とOEEの全体的な可視性の向上、そして在庫精度の大幅な向上を中心としたもので、これにより生産計画の改善にもつながりました。その結果、BICは原材料から完成品、さらには出荷以降まで、完全なトレーサビリティを確保できるようになりました。

Demay氏はパイロットプロジェクトを称賛し、次のように述べています。「紙ベースのシステムからPlex製造実行システムへの移行は、自立性に向けた大きな一歩となりました。これにより、問題に迅速に対応し、継続的改善を推進することが可能になりました。」

Plex製造実行システムが機械の接続とサイロの解消を支援することで、BICの次のステップは、この成功したアプローチを世界中の追加施設に適用し、1つの標準化されたアプローチの下でグローバル全体の業務を接続することです。ロックウェル･オートメーションもこの取り組みにおける重要なパートナであり、運用技術とIoTの世界を接続し、これら2つの領域間のギャップをブリッジすることで、それらを同社の業務にシームレスに統合するというBICのビジョンをサポートしています。

プロジェクト全体を通じて、BICとロックウェル･オートメーションは、MESの導入と、互いに大幅な改善を生み出すよう推進するという共通の意欲を通じて、緊密に協力してきました。明らかな成功を収めたこのプロジェクトは、BICにとって、デジタルトランスフォーメーションの道のりとグローバル規模でのシステム標準化という目標を進める上で、始まりに過ぎません。

BIC Bizerteパイロットプロジェクトの成功により、さまざまな場所でより大規模なMES/MACH2の展開への道が開かれました。Vakasi氏は次のように述べています。「当社の施設向けにこのソリューションを設計する際に本当に役立ったのは、Plexソリューションの柔軟性です。私たちはロックウェルの専門家と協力して、Bizerteチームのニーズに合わせたソリューションを設計しました。このアプローチは、アテネ、マナウス、さらにはメキシコなど、世界中の当社の工場にも適用できます。これがスマートマニュファクチャリングに向けた当社の取り組みであり、ロックウェル･オートメーションはその重要な一翼を担うことになります。」