ケーススタディ

BICケーススタディ

文房具、ライター、シェーバーの世界的リーダーであるBICは、日常生活にシンプルさと喜びをもたらします。75年以上にわたり、当社は高品質で手頃な価格の必需品を世界中の消費者に提供するという伝統を守り続けてきました。この揺るぎない献身を通じて、BICは最も認知度の高いブランドの一つとなり、世界中で登録された商標となっています。現在、BIC製品は世界160カ国以上で販売されており、BIC Kids™、BIC Flex™、BodyMark by BIC™、Cello®、Djeep、Lucky Stationery、Rocketbook、Soleil®、Tipp-Ex®、Us. TM、Wite-Out®、Inkboxなどの象徴的なブランドを展開しています。2022年、BICの純売上高はEUR 2,233,900,000でした。当社はEuronext Parisに上場しており、SBF120およびCAC Mid 60指数の構成銘柄であり、持続可能な開発と教育への取り組みが認められています。

業種:

消費財

場所:

チュニジア

成功の標準化:BICがテクノロジーと人材を統合するために業務のサイロ化をどのように克服したか

生産プロセス、在庫レベル、品質指標へのリアルタイムの可視性は、確立された象徴的なブランドであっても、最新式製造業において競争力を維持するための不可欠な要件となっています。文房具、ライター、シェーバーの世界的リーダーである製造大手BICは、デジタルトランスフォーメーションが動作効率にもたらす可能性を受け入れたいと考えていました。

BICは2020年12月、Plexおよびロックウェル･オートメーションと複数拠点にわたる製造実行システム(MES)のサブスクリプション契約を締結し、ショップフロアから経営層まで製造業務を管理・最適化するための包括的なスイートを導入しました。最初のパイロットプロジェクトは、ヨーロッパ、中東、アフリカ(EMEA)地域の主要な文房具生産工場の一つであるチュニジア・ビゼルトのBIC製造施設に焦点を当てました。

シームレスな統合のための基盤構築

あらゆる変革プロジェクトと同様に、BICが克服しようとしていたいくつかの重要な課題がありました。この事例において同社が直面した主な課題は、すべての生産プロセスの標準化でした。しかし、これは水平統合と垂直統合の両方と並行して達成する必要があり、既存の運用方法では実現できなかった規模で機械と作業員を組み合わせることが求められました。

BICのEMEA Senior Manager Information TechnologyであるRogelio Demayによると、「BICのデジタルトランスフォーメーションへの取り組みは、常に根本的には、業務を改善するために人とテクノロジーを統合することでした」とのことです。

私たちは、業務の進め方やすべての文書化方法を改めて見直しています。これは、すべてのオペレーターに直接利益をもたらす最適なソリューションを見つけることにつながるため、非常に有益です。

Dafni Vakasi - BICスマートマニュファクチャリングマネージャ

ここで、BICの目標は、業務のサイロ化を打破し、ビゼルトでの業務改善と最適化に役立つ統合データソースを通じて、作業員をより効果的に結びつけることでした。そして、検証が完了すれば、この成功の青写真を時間をかけて同社のより多くの施設に展開することができます。

システムの標準化に焦点を当てることで、Demayは、ビゼルトプロジェクトがBICのデジタルトランスフォーメーションと動作効率向上に向けた継続的な取り組みの重要な一部であると考えています。このアプローチを成功させるには、作業員中心でなければなりません。彼は次のように述べています。「私たちは、誇りを持っている強固な製造基盤の上に継続的に構築しています。最新のプロジェクトは、動作効率を向上させるための革新的な考え方と技術の採用の証です。成功の主な理由である私たちの人材をサポートするために、日々の業務にMESを統合することは、私たちを大きく前進させるでしょう。」

シンプル化による統合

BICの主要な目標の一つは、ローカルなカスタムソリューションを、どの場所からでもアクセス可能な標準化されたクラウドベースのシステムに置き換えることでした。BICは、製造ツール、標準、プロセスをグローバルに簡素化し同期化することを目的とした全社的なスマートマニュファクチャリング構想を支援するため、Plex製造実行システムを選択しました。

しかし、前進するためには、まずBICは過去を振り返る必要がありました。これは永続的な成功を生み出すために極めて重要であり、プロジェクトが始動した当初、BICのSmart Manufacturing ManagerであるDafni Vakasiはそのことを理解していました。彼女は次のように説明しています。「プロジェクトの最初のステップは、実際にショップフロアに足を運び、工場がどのように運営されているかを本当に理解することでした。オペレーターが何をしているのか、何を見ているのか、どのような情報を必要としているのかを根本的に理解することは、それらを効率的に提供できるようにするために不可欠でした。」

ロックウェル･オートメーションのPlex製造実行システムにより、BICは、一部が社内で開発された複数の断片的なソフトウェアから、完全に統合された実行システムへ移行することができました。これにより、多くの工場が異なるソフトウェア、サーバ、オペレーティングシステムを使用し、それぞれが異なる品質レベルを生み出していたという課題が解消されました。

全体的な情報技術設置面積を簡素化することで、BICは2つの成果を得ました。第一に、工場内のほとんどの機能を駆動できる単一のMESソリューションを導入できました。第二に、非効率を生じさせていた運用上のサイロ化を解消できました。これにより、ユーザーは高度な機械の力を活用し、信頼性の高い情報を共有し、同じ正確なデータで作業できるようになりました。

Vakasiは、このアプローチの利点として、BICが全体の業務を完全に可視化できるようになった点を挙げています。「私たちは、業務の進め方やすべての文書化方法を本当に発見しています。これは素晴らしいことであり、すべてのオペレーターに直接利益をもたらす適切なソリューションを見つけることができるという意味でもあります」と彼女は述べています。

グローバル規模での改善の実現

BIC Plex製造実行システムソリューションは、さまざまな自動化レベルを持つ90の成形および組立ラインを含むエンドツーエンドのプロセスをカバーしました。工場の規模と複雑さにもかかわらず、BICはMES Advanceパッケージをそのまま導入し、ショップフロアプロセスの改善を実現しました。初期の稼働週には生産量が減少していたにもかかわらず、毎日記録されたトランザクションで数千個の生産容器が確認され、1シフトあたり100000個以上の完成品部品にまで増加しました。

彼らが実現した主要なメリットは、MESおよびMACH2 A&Oによるショップフロアの性能とOEEの全体的な可視性の向上、さらに在庫精度の大幅な向上であり、それが生産計画の改善にも寄与しました。

その結果、BICは原材料から完成品、出荷以降に至るまで、完全なトレーサビリティを確保できるようになりました。

Demayはパイロットプロジェクトを称賛し、次のように述べています。「紙ベースのシステムからPlex製造実行システムへの移行は、自立性に向けた大きな一歩となりました。問題に迅速に対応し、継続的改善を推進することが可能になりました。」

Plex製造実行システムが機械を接続しサイロを解消する支援をしたことで、BICの次のステップは、この成功したアプローチを世界中の追加施設に適用し、標準化されたアプローチの下でグローバル全体の業務を接続することです。ロックウェル･オートメーションもこの取り組みにおいて重要なパートナとなっており、運用技術とIoTの世界をブリッジし、この2つの領域間のギャップを埋め、それらを企業の業務にシームレスに統合するというBICのビジョンを支援しています。

プロジェクト全体を通じて、BICとロックウェル･オートメーションは、MESの導入と、互いに大きな改善を生み出すという共通の願いを通じて、緊密に協力してきました。

明らかな成功を収めたこのプロジェクトは、BICがデジタルトランスフォーメーションの旅とグローバル規模でのシステム標準化という目標を進める上で、始まりに過ぎません。

BIC Bizerteパイロットプロジェクトの成功は、多くの異なる拠点での大規模なMES/MACH2展開への扉を開き、Vakasiは次のように述べています。「当社の施設向けにこのソリューションを設計する際に本当に役立ったのは、Plex製造実行システムがいかに柔軟であるかということです。

私たちはロックウェル･オートメーションの専門家と共に座り、Bizerteチームのニーズに合わせたソリューションを設計しました。このアプローチは、アテネ、マナウス、さらにはメキシコなど、世界中の他の工場にも適用できます。これがスマートマニュファクチャリングに向けた私たちの旅であり、ロックウェル･オートメーションはその重要な一部となるでしょう。」

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