Polamer Precision、Plexで大手競合他社を上回る成果を達成

ビジネス上の課題

• 航空宇宙産業における厳格な品質基準と法規制の遵守要件。
• 高度に洗練されたプロセスを持つはるかに大規模な企業との競争。
• 紙ベースのプロセスでは、意思決定者が生産を最適化するために必要な部門横断的な可視性が得られませんでした。
• 会社は大規模なERP導入を正当化できるほどの規模ではありませんでしたが、急速な成長期を支えることができるシステムが必要でした。

航空宇宙産業で競争するために、Polamer Precisionは顧客の厳格な品質基準を満たし、可能な限り一貫性とコスト効率性を持って法規制の遵守を実証しなければなりません。これは、Polamer Precisionが最近まで紙ベースのプロセスに大きく依存していたことを考えると、どの企業にとっても大きな課題です。

「従業員約50名の比較的小規模な工場として、大手製造会社と競争するためにはあらゆる優位性が必要です」とPolamer PrecisionのPresident、Chris Galik氏は説明します。「私たちが顧客として獲得しようとしている大手OEMは、どのような要件でも課すことができます。もし私たちがそれに応えられなければ、大手競合他社にその取引を奪われてしまうでしょう。」

Galik氏と同僚たちは、自社は大規模なERPシステムの導入を正当化できるほどの規模ではないと認識していましたが、業務の要求に対応できる拡張可能なシステムが必要であることは理解していました。そこで同社は、小規模な導入から始めて成長に合わせて利用規模を拡大できるシステムを探すことにしました。そのため、クラウドベースのシステムが理にかなっていました。

「私たちはほとんどの企業よりも少し早く、製品検索全体を開始しました」とGalik氏は振り返ります。「しかし、5年間の急成長の予測を見ると、後回しにするよりも早く始める方が良いと判断しました。私たちは約2年ごとにビジネスを倍増させています。すぐに使えなくなるオンプレミスソフトウェアに縛られる必要があるでしょうか？」

クラウドで製品品質をより強力に管理

JobBOSS、QuickBooks、その他さまざまな個別ソリューションの組み合わせでは、Polamer Precisionの意思決定者が業務を最適化するために必要な部門横断的な可視性が得られませんでした。これが、Plex Smart Manufacturing Platformが彼らにすぐに魅力的に映った理由の1つです。

「Plexの営業担当者との最初の会話で、私の耳を本当に引いたのは、このソフトウェアが単なる一連のモジュールではないという事実でした」とGalik氏は言います。「すべてがすべてと繋がっています。例えば、私たちは品質を独立した機能として維持するのではなく、組織の他の部分と繋げることを本当に好んでいます。Plexの担当者は私に『製品検査は当社のソフトウェアのDNAに組み込まれています』と言いました。それによって、私たちが正しい道を進んでいることを本当に確信しました。」

Polamer Precisionが予測される成長を支えるために生産を拡大する中、同社はトレーサビリティを優先事項としています。Galik氏とそのチームはPlexがこれらの取り組みを支援すると確信しています。

「現在私たちが生産している部品の数量は、自動車産業で見られるものと同様です」とGalik氏は説明します。「トレーサビリティとトレース機能を持ち、私たちが導入を計画している自動化とロボティクスをサポートできることは、新しいソリューションにとって必須でした。Plexは生産品質のモニタという概念全体に基づいて構築されています。」

比較的小規模な組織として、Polamer Precisionは新しいシステムのコストについても非常に懸念していました。最初に高額なライセンス料を投資するのではなく、進めながら使用量とコストを段階的に拡大できることが、同社にとって重要でした。

「クラウドベースのソリューションとして、Plexが導入障壁を下げてくれたという事実に、私たちは非常に満足しています」とGalik氏は述べています。「最も必要な機能を選択し、実際に使用しているものだけに対して支払うことができました。時間の経過とともに、ニーズが拡大するにつれて、実装を簡単にスケールアップできます。」

データドリブンな製造企業への進化

Polamer Precisionは、Plexを全社的に展開し、初日からすべての部門の記録システムとして位置付けました。Plexは現在、Polamer Precisionの組織全体におけるデータの唯一の正しい情報源として機能し、さまざまな他のシステムからデータを取り込み、各種ビジネス機能で消費できるように実現しています。

「展開以来、Plexは当社のあらゆる部門における唯一の情報源となっています」とPolamer PrecisionのDirector of Enterprise Relations、Chris DiNeno氏は述べています。「このシステムは私たちにとって新たなスタートです。お客様から『在庫はどこにありますか？いつ入荷しますか？何個ありますか？』と電話があった場合、すぐにPlexにアクセスして答えを引き出すことができます。」

Polamer Precisionは、Plexを使用してすべてのプロセスからリアルタイムでデータを収集・分析し、意思決定者がビジネスプロセスを合理化し最適化するのに役立つ統計とフィードバックを生成しています。同社は、機械オペレータの効率から同社のソーラーパネルが生産するエネルギー量まで、あらゆるデータを表示するデジタルディスプレイまで設置しています。一方、Plexシステムは製造のすべての段階からデータを分析し、各作業に最適なプロセスとツールを指示することで、稼働時間を最大化し生産性を向上させています。

ビジネスのあらゆる側面から数値を分析できるようになったことで、ワークフロー、スケジューリング、生産、さらには人員配置の計画が改善されました。その結果、Polamer Precisionのビジネスコストは会社の成長に伴い実際に減少しています。

「Plexを導入して以来、コストを削減しながら、前年比最大100パーセントの成長を維持できています」とDiNeno氏は報告しています。「収集した情報により、従業員一人当たりの収益を約USD 250,000に維持する方法で労働力を最適化できるようになりました。目標はUSD 300,000で、達成できると確信しています。」

お客様が求めるものの実現:信頼性

Polamer Precisionが大手競合他社と肩を並べる中、同社は長期的な顧客関係を最優先事項としています。Plexのおかげで、従業員とお客様の両方が、いつでもログインして部品の製造状況や納期を確認できるようになりました。また、技術データを送信したり、口座残高を数秒で確認したりすることもできます。

しかし、PlexはPolamer Precisionが単にお客様に情報を実現するだけでなく、それ以上のことを可能にしています。同社は、潜在的な供給問題を予測し、積極的に対処する能力に基づいて、多くのお客様にとって信頼できるパートナとなっています。

Polamer Precisionの航空宇宙産業の顧客は、Polamerの部品に依存した複雑な製造工程を運営しています。部品が入手できなければ、エンジンの製造が遅延し、顧客とPolamerの関係が危うくなる可能性があります。Polamerは現在、Plexを使用して顧客データを分析し、これらの問題が顧客に与える影響を示すレポートを生成しています。

「お客様には、私たちが彼らのプロセスがいかにミッションクリティカルであるかを真に理解しており、全面的にサポートすることにコミットしていることを知っていただく必要があります」とGalik氏は述べています。「Plexを使用することで、私たちは事後対応ではなく事前対応が可能になり、お客様のニーズにどのように応えるかについての完全な情報を実現するレポートを生成できます。これらのレポートは、お客様の手作業による多大な労力を削減するだけでなく、さらに重要なことに、信頼を構築します。」

Polamer Precisionは、Plexを使用してすべての部品のエンドツーエンドのトレーサビリティを維持することで、さらに信頼を築いています。Plexにより、同社はあらゆるコンポーネントに関する完全なデータを簡単に実現でき、お客様が購入する製品の品質について安心感を与えています。