Pacur、Plexを活用した顧客サービス、品質要件の達成、予測成長のサポートの実現

Pacurのリーダーシップは、業務改善とビジネス強化の機会を認識しました。そのビジョンを確実に実現するため、システム導入と管理の経験を持つVictoria Beltran(Director of Information Systems)がPacurチームに加わりました。Beltranは経営陣とともに、Pacurが顧客基盤により良いサービスを提供し、品質要件を満たし、予測される成長を支援するために、リアルタイムでデジタル化された製造実行ソリューションの必要性を認識しました。

工場現場でカスタムアプリケーションを使用していたため、一部のPacur従業員は、自社の特定のニーズを念頭に置いて作成されたアプリケーションから離れ、システムを切り替えることに躊躇していました。同社は、重いITシステムサポートを排除し、継続的に更新されるシステム内で作業するために、オンプレミスからクラウドベースのソリューションへの移行を検討しました。

Pacurは新しいソリューションを探す際、スケジューリング機能と包括的な品質トレースおよび管理の両方に注目しました。同社は、工程内品質のトレースにおける課題を解消し、それによって手作業によるエラーや事後に発見される問題から生じる無駄を排除することを目指しました。ISO認証への準拠をサポートし、業界標準およびガイドラインを満たすため、Pacurは使いやすく自動化された品質ソリューションを必要としており、それが会社のデータの唯一の正しい情報源となることを求めていました。

いくつかの異なるシステムを検討した後、主要な利害関係者とリーダーシップで構成される委員会とともに、BeltranはPlexがスケーラブルであるだけでなく、最新式のユーザインターフェイスと経験豊富な導入パートナのネットワークを提供していることを確認しました。Plexの包括的でクラウドベースの提供内容と、デジタル化された品質への強い注力は、Pacurにとって完璧なパッケージでした。

変更管理による実装の成功

Pacurは、確固たる変更管理計画と、発見・導入パートナであるControl+Mの支援を得て、導入プロセスを開始しました。変革が困難を伴う可能性があることを認識し、運用チームがすでに使い慣れた技術を導入していること、そして経営陣が企業情報をクラウドに保存することに慎重であることを考慮しました。そのため、導入期間を通じて、Pacurは従業員に対し、デジタル化の結果として日常業務で得られるメリット(プロセスの合理化、リアルタイムの在庫管理、トレーサビリティ、リアルタイムレポーティングなど)について教育することを優先事項としました。

Plexでのトレーニングに取り組むため、Pacurはまず従業員が快適に使用できるテクノロジーのレベルを判断するための調査から始めました。これにより、トレーニングを個別化し、Pacur従業員の特定のニーズに合わせて作成することができました。継続的な教育は、導入成功の主要な要因でした。実際、72時間のトレーニングが用意され、従業員は3時間のトレーニングへの参加のみが必須でしたが、多くの従業員がより多くのサポートを受けるために追加セッションを活用しました。「ステークホルダーと協力してシステムを最大限に活用するために開発したカスタマイズされたトレーニングは、Plexの使いやすいインターフェイスなしには実現できませんでした」とBeltranは述べています。

導入直前にPacurの経営陣が変わりましたが、これにより実際には上級幹部からの支援が強化されました。新しい経営陣がPlexから実現される利益について前向きな見通しを示したことで、従業員の安心感が高まり、今や利用可能となった新しい可能性への自信が強まりました。「Pacurは本当に傾聴が上手でした」と、Control+M SolutionsのOwnerであるPatti Nowak氏はコメントしています。「耳を傾け、人々の意見を認めれば認めるほど、彼らはより多くの意見を提供してくれるようになり、プロジェクトはより良いものになります。ですから、全員が本当に力を得たと感じており、それが導入の最終段階における大きな要因となりました。」

実際のメリット、実際のROI

稼働開始後、明確な成果が得られました。Pacurが定義した当初の要件の1つは、データへのアクセス改善でした。Plexは情報サイロを解消し、組織内でこれらのサイロを越えてコミュニケーションを取る必要があるリソースの負担を軽減しました。Plexのマルチテナント型クラウドベースモデルは、すべての情報をリアルタイムでトラッキングします。これは製造管理における重要な資産であり、Pacurのデータの可視性に関する課題を解決しました。

Pacurはまた、エラーが発生しやすい紙ベースの品質データ収集から、デジタルチェックシートを使用したインライン品質データ収集へと移行し、これによりショップフロアでの作業が加速されました。作業を中断させる手動の品質チェックの代わりに、従業員はエネルギーを他の場所に集中させることができ、経営陣は監査やコンプライアンスのために準備されたデータを信頼しています。Plexによる品質のデジタル化は現在、データ収集、再認証、再監査などのコンプライアンスにかかる高額なコストや、原材料の損失や手直しなどの低品質による高額なコストの削減に役立っています。

もう一つの定量化可能な成果として、Pacurは現在、自動化されたプロセスを通じて1日以内に請求書を送付できるようになりました。これは以前の最大2週間の待ち時間と比較してのことです。Pacurの従業員による個別のデータレビューを排除することで、記録的な速さで請求書が配信され、売掛金の健全性が向上しました。

Pacurは月次決算の締め日数も大幅に短縮され、15日から20日かかっていたものが最大5日になりました。この大幅な改善はわずか3ヶ月で達成されました。

Plexのクラウドベースのモデルと最新式のユーザインターフェイスは、製造業に入ってくる若い専門職の仕事の好みやスキルセットに訴求します。Plexでの作業により、新規採用者を迅速にオンボードすることが容易になります。Beltranは次のように述べています。「Plexのトレーニングセッションでオンボードする人々のトレーニングに45分を費やしますが、文字通りそれだけで済みます。最初から、Plexで行う最も難しいことはログインであり、それも簡単にできると伝えています。プロセスのステップを説明し、すぐにショップフロアで作業を開始させることは非常に簡単です。」

Beltranは、重要かつ戦略的な意思決定のためのデータ収集プロセスが、以前は長く煩雑だったものが、Plexの迅速なデータ抽出機能により今では迅速化されていることに言及しました。「私たちは、Plexから非常に迅速に抽出できたデータに基づいて、設備投資と市場撤退という2つの非常に大きなビジネス上の意思決定を行いました。過去にそれを検討しようとしていたら、データを収集するだけで少なくとも6ヶ月かかり、その後分析する必要がありました。Plexを使えば、このプロセスは今やわずか数週間で完了します。」

成長のために設計されたテクノロジー

Plexを味方につけることで、Pacurの可能性は無限大です。同社は、確固たる品質と製造プロセスの基盤があれば、将来の改善に目を向ける時期が熟していることを認識しています。Pacurはすでに、フランスに拠点を置くプラスチック製造会社1社の取得を完了しています。自社での導入経験を活かしてPlexとともに新施設へと成長できたことは大きなメリットであり、導入プロセスは迅速かつシームレスに進みました。

両拠点で同じソフトウェアと指標を使用することで、Pacurは事業を総合的に見ることができ、将来の成長を支えるための重要なビジネス上の意思決定をより迅速に行えるようになりました。Beltranは次のように述べています。「Plexから得られるデータの量と質を理解した今、より高いレベルの説明責任と洞察を推進できるよう、Plexに入力される情報の重要性を本当に重視しています。」