OKAY Industries、Plexによる工場の効率向上の実現

検索の開始

「生産現場の全員がアクセスできるリアルタイム情報が必要でした」と、コネチカット州ニューブリテンにある100000平方フィートの施設でPresident Jason Howey氏は強調します。「リアルタイムの仕掛品情報を提供し、分単位で生産コストを分析できる、1つのプラットフォーム上の1つのシステムが欲しかったのです。UNIXシステムは管理者が端末でアクセスしていましたが、現場の誰も情報にアクセスできませんでした。」

「当社にはキャデラック級のプレス機があり、キャデラック級のERPシステムが必要でした。」

Howey氏は、シカゴで開催されたPrecision Metalforming AssociationのショーでPlex Cloud ERPについて知りました。興味を持った彼は、Plexと他のシステムについて調査を始めました。「5つか6つの質問で、そのシステムが私たちの望むことができるかどうかがわかるようになりました」とHowey氏は言います。「Plexのように全体の運用を統合できるシステムは他にありませんでした。」

最初の焦点:品質

「OKAYの部品は完璧でなければならないため、品質機能からPlexの実装を開始しました」とPlexプロジェクトマネージャのMig O'Brien氏は言います。「小数点以下7桁まで重量を追跡できるようにシステムに変更を加えました。」

「OKAYの顧客、サプライヤー、部品番号などは別々のデータベースに格納されていました。品質システム内に多数のデータベースがありました」とHowey氏は説明します。「学生インターンが部品番号、ルーティングなどを入力するのに約10週間かかりました。すべてのデータが新しいシステムに入力されると、品質モニタのためだけにPlexを使い始めました。すべてが順調に進みました。素晴らしいスタートでした。」

自動化されたレポート作成

次に、OKAYは各部品の生産コストを1セント単位で分析する複雑なコスティングシステムをPlexに実装する必要がありました。特殊なコスト分析シートがシステムに組み込まれ、このシートは現在、材料費、組立費、各部品の生産に費やされた人件費の1分単位など、非常に具体的で詳細な情報を整理するために使用されています。OKAYの部品番号の一部は異なる期間にわたって運用され、Plex Cloud ERPは時間の経過とともに各部品番号に関連するコストのあらゆる側面を捉えることができます。

「Plex以前は、ほとんどの整理と分析は手作業で行われ、時間がかかっていました。OKAYは、Plexがさまざまな機能からこれらすべてのデータをまとめて、電子的にレポートを作成することを望んでいました」とO'Brien氏は言いました。「それを実現しました。今では、人々が望むものを提供する柔軟なツールがあります。」

以前は作成に数時間かかっていた特殊なコスト分析が、今では数秒で整理されます。ジョブ番号を画面に入力すると、Plexがすべての情報をOKAYが長年使用してきた形式にまとめます。さらに、マネージャーは詳細情報のさまざまなレベルをドリルダウンして、数値がどのように導き出されたかを正確に確認できます。

成功の確保

Howey氏は、ERPの実装の50%が2つの理由のいずれかで失敗することを知っていました。内部の賛同の欠如、または確固たる「稼働開始」日の欠如です。彼は、OKAYがこれらの過ちの犠牲にならないように、ビジネスのさまざまな部門からのチャンピオンで構成される実装チームを設立し、具体的な稼働開始日を設定しました。

「以前は作成に数時間かかっていた特殊なコスト分析が、今では数秒で整理されます。」

稼働開始の実装は成功し、OKAYの全体の運用は100%リアルタイムのデータで円滑かつ確実に機能しています。

「ビジネスのすべての部分からの情報がリアルタイムです」とProduction ControlのKrystyna Occhi氏は言います。「そのため、何が必要で、何を持っていて、それがどこにあるかを正確に把握できます。もう部材不足に陥ることはありません。」

生産の可視性

「鍵は、進捗を妨げるものを特定できるように、適切な情報を取得して分析することです」とHowey氏は言います。「Plexはマネージャーが管理するのを支援するように設計されています。これまで見たどのプログラムよりも強力でユーザフレンドリであり、以前は迅速に特定するリソースがなかった問題を特定して修正する能力を与えてくれます。」

生産部門は、プレスを停止させるすべての問題を特定して追跡するために、さまざまな“ダウンタイム”コードを使用しています。このデータは、プレスとオペレータの性能のトレンドを探すために整理および評価されます。

「プレスが停止すると、Quality Assuranceが停止が発生した理由を記録します」とHowey氏は説明します。「プレスが停止する理由を確認することができます。エンボスの破損による停止が多いジョブがありました。ダウンタイムレポートを分析した後、トレンドを見ることができました。工具の一部が破損していました。パターンを確認したら、エンボス用の工具の形状を変更しました。

「繰り返し発生する問題を特定し、問題の根本原因を突き止めることができます。Plex以前もこれを行っていましたが、はるかに時間がかかりました。今では、プレスの問題を迅速に分析して修正できます。常に継続的改善を重視してきましたが、今では100%の効率マークに到達する手段があります。無駄が少なくなり、在庫がより無駄がないため、コストが低くなっています。」

OKAYの個々のプレス性能は着実に上昇し、Plex実装後の1年間、四半期ごとに2%上昇しました。

業界をリードする結果

Howey氏は、何が生産され、何がまだ仕掛品であるかをいつでもボタンを押して確認したいという上級管理職の要望を覚えています。

「今ではそれができます」とHowey氏は認めます。「あらゆるリアルタイム情報が指先にあります。すべてのPlex機能が連携しているため、リアルタイムで強力な情報を得ることができます。当社にはキャデラック級のプレス機があり、キャデラック級のERPシステムが必要でした。

「当社のビジネスは年間17～23%成長しており、Plexを通じて得られた効率のおかげで、生産要員以外の人員を雇用する必要がありませんでした。」

工場見学を行う見込み客は、OKAYの生産システムとPlex Cloud ERPを通じた情報のアクセス性に非常に感銘を受けています。ツアーは現在、自分のワークステーションでユーザフレンドリなシステムの機能を誇らしげに実演する生産従業員によって行われています。

「当社のビジネスは年間17～23%成長しており、追いつくために追加のスタッフを雇用する必要がありませんでした。」