Okay Industries

OKAYは継続的改善の文化を育んでいます。同社はISO認証を取得しており、新しいISO基準および要件に準拠する必要がありました。

時間の経過とともに、OKAYの経営陣は、互いに統合されているものの、同社のUNIXサーバとは統合されていない18の異なるデータベースを抱えることになりました。運営効率を継続的に改善するために必要な詳細な情報管理を迅速に整理することが困難でした。

探索の始まり

「私たちには、生産現場の全員がアクセスできるリアルタイムの情報が必要でした」と、コネチカット州ニューブリテンにある100000平方フィートの施設でPresident Jason Howeyは強調します。「私たちは、リアルタイムの仕掛品データを提供し、分単位で生産コストを分析できる、1つのプラットフォーム上の1つのシステムを望んでいました。UNIXシステムは端末を持つ管理者がアクセスしていましたが、現場の誰も情報にアクセスできませんでした。」

「当社は最高級のプレス機を保有しており、最高級のERPシステムが必要でした。」

Howeyは、シカゴで開催されたPrecision Metalforming AssociationのショーでPlex Cloud ERPについて知りました。興味を持った彼は、Plexおよび他のシステムについて調査を始めました。「5つか6つの質問で、そのシステムが当社の要求を満たせるかどうかが分かるようになりました」とHoweyは言います。「Plexのように全体の業務を統合できるシステムは他にありませんでした。」

最初の焦点:品質

「OKAYの部品は完璧でなければならないため、品質機能からPlexの導入を開始しました」とPlexプロジェクトマネージャのMig O'Brienは述べています。「小数点以下7桁まで重量を追跡できるように、システムに変更を加えました。」

「OKAYの顧客、サプライヤー、部品番号などは別々のデータベースに保管されていました。品質システム内に多数のデータベースがありました」とHoweyは説明します。「学生インターンが部品番号、ルーティングなどを入力するのに約10週間かかりました。すべてのデータが新しいシステムに入力されると、品質モニタのためだけにPlexを使い始めました。すべてが順調に進みました。素晴らしいスタートでした。」

本稼働の実装は成功し、OKAYの全業務は100%リアルタイムのデータでスムーズかつ確実に機能しています。

「貴社のビジネスのあらゆる部門からの情報がリアルタイムで得られます」とProduction ControlのKrystyna Occhiは述べています。「そのため、何が必要で、何を持っていて、それがどこにあるのかを正確に把握できます。もう部品不足に陥ることはありません。」

生産の可視化

「鍵となるのは、適切な情報を取得して分析し、進捗を妨げる要因を特定できるようにすることです」とHoweyは述べています。「Plexはマネージャが管理を行うために設計されています。これまで見てきたどのプログラムよりも強力でユーザフレンドリであり、以前は迅速に特定するリソースがなかった問題を特定して修正する能力を私たちに与えてくれます。」

生産部門では、プレスを停止させるあらゆる問題を特定して追跡するために、さまざまな“ダウンタイム”コードを使用しています。このデータは整理され、プレスとオペレータの性能のトレンドを探るために評価されます。

「プレスが停止すると、Quality Assuranceが停止が発生した理由を記録します」とHoweyは説明します。「私たちはシステムに入り、プレスが停止する理由を確認することができます。エンボスの破損による停止が多い作業がありました。ダウンタイムレポートを分析した後、トレンドを見ることができました。工具の一部が破損していたのです。パターンを確認した後、エンボス用の工具の形状を変更しました。」

繰り返し発生する問題を特定し、問題の根本原因を突き止めることができます。Plex導入前もこれを行っていましたが、はるかに時間がかかっていました。今では、プレス機の問題を迅速に分析し、修正することができます。当社は常に継続的改善を重視してきましたが、今では100%の効率性を達成するための手段を手に入れました。廃棄物が減り、在庫がスリム化されたため、コストが削減されました。

OKAYの個別プレス機の性能は着実に上昇し、Plex導入後の1年間、四半期ごとに2%ずつ向上しました。

Industry-Leading Results

Howeyは、上級管理職がいつでもボタンを押すだけで、何が生産され、何がまだ仕掛品であるかを確認したいという要望を覚えています。

「今ではそれが可能です」とHoweyは認めています。あらゆるリアルタイムの情報が指先で利用できます。すべてのPlex機能が連携しているため、リアルタイムで強力な情報を得ることができます。私たちはCadillacのプレス機を持っており、CadillacのERPシステムが必要でした。

当社のビジネスは年間17～23パーセント成長しており、Plexによって得られた効率性のおかげで、生産要員以外の人員を雇用する必要がありませんでした。

工場見学に訪れる見込み顧客は、OKAYの生産システムとPlex Cloud ERPを通じた情報へのアクセス性に非常に感銘を受けています。現在、ツアーは生産従業員によって実施されており、彼らは自分のワークステーションでユーザフレンドリなシステムの機能を誇りを持って実演しています。

当社のビジネスは年間17～23パーセント成長しており、それに対応するための追加スタッフを雇用する必要はありませんでした。