Newman Technology、Plex製造実行システムにより在庫コストを25%削減し、98%の在庫精度を達成

手作業による方法

長年にわたり、従業員はスプレッドシートと紙の注文書に頼って資材を工程内で移動させていましたが、これは煩雑で時間のかかるものでした。プロセスがあまりにも時代遅れで、迅速な顧客注文変更に対応できず、Newmanは需要予測に苦労していました。さらに悪いことに、手順に変更が加えられると、すべての部門のマニュアルを更新する必要があり、その更新作業には4つの施設に散在する最大25冊のバインダーの用紙を作成し、手作業で差し替える作業が含まれていました。

「特に紙ベースのシステムを使用していた時は、管理すべきトラフィックが非常に多くありました」と、Newman TechnologyのSenior Staff EngineerであるMark Williams氏は述べています。「在庫管理のための堅牢なツールと規律あるプロセスが必要でした。」  さらに、コンテナラベルの形式が一貫していないことや品質が不安定であることから、バイヤーごとにプロセスを管理することがますます困難になっていました。

より良い方法の模索

Newman Technologyは、生産の正確性と説明責任のために現代的なソリューションが必要であることを認識しました。同社は、不正確な在庫数量、一貫性のない梱包票情報、または不正確な部品表をもはや受け入れることができませんでした。従業員には、出荷の検証と請求書の確認という時代遅れの方法に代わる、シンプルで迅速なソリューションが必要でした。

その解決策は?Plex製造実行システム(MES)でした。2006年にPlexを稼働させた後、Newman TechnologyはPlex製品のラインナップに精通しており、最終的に接続性を高め、生産ライフサイクル全体のリアルタイムビューを実現する完全な可視化ソリューションであるPlex MESの使用を開始することに期待を寄せていました。

コミュニケーションの効率化

Revolution Groupの支援を受けて、Newman Technologyは18か月にわたって段階的なアプローチでPlexを導入しました。Plex MESは、Newman Technologyとサプライヤ間のコミュニケーションを促進し、Newmanの業務における余分な紙を削減しました。  Plexは、Newman Technologyのプロセスを自動化・加速し、社内の機能間だけでなく、社外のサプライヤや顧客との連携を実現しました。700人以上の従業員、4つの施設、220の作業センター、毎日受け取る330000個のコンポーネント、15の顧客拠点に毎日出荷される100000個の部品を抱える、ペースが速く動的な製造環境において、緊密な調整と生産効率は最も重要です。Plexの自動化されたペーパーレスな性質は、時間と労力を節約し、ISO準拠にも役立ちます。

成果の獲得

Plex MESにより、Newman Technologyはすべてを一か所に集約し、すべての施設が接続されました。注文が入ると、すべての品目が生産フロアでスケジュール型となり、従業員は各ジョブの構成を詳細に確認できます。その後、サプライヤへの注文をスケジューリングすることで、在庫を最小限のレベルまで削減しながら、地元のサプライヤが在庫精度を低下させることなく必要に応じて配送できるようになります。

Newmanは、スケジュール型ジョブと利用可能な在庫、および注文が必要なものを確認することもでき、不一致を迅速に見つけて適切な従業員に伝達する能力を得ました。また、ISO認証企業として、すべての監査のスケジューリングと文書トレースはPlexで完了しています。

同社は年に2回の実地棚卸を実施し、その間にスポットチェックを行っています。Plex MES導入前は、準備作業の量を考えると、このプロセスには複数日かかることがありました。現在、これらの棚卸は4～6時間で完了できます。「実地棚卸を完了するのに、少なくとも丸1日、場合によっては複数日かかっていました。その背後には非常に多くの作業があったからです。悪夢でした」とIT Systems ManagerのLuke Abrams氏は述べています。

Plex MESの追加以来、Newman Technologyの経営陣は生産フロアを歩き回り、スクラップと生産率をリアルタイムで確認できるようになりました。これは大きな変革となり、常に変化するデータの正確性を実現し、自動化されたワークフローを確保し、人的エラーを排除しています。さらに、COVID-19パンデミック期間中のPlexの活用により、Newmanの従業員は遠隔地から需要と顧客注文を確認できました。状況が改善すると、Plex MESは時差勤務のスケジューリングも可能にし、従業員の安全を保ちながらビジネスを継続できるようにしました。

自動化されたプロセス

Newmanの従業員は、ラベルに正しい部品番号と数量を記録するためのより良いソリューションも手に入れ、在庫システムが大幅に改善されました。品質問題が発生した場合、Newman TechnologyはPlexのMES Automation and Orchestration(A&O)ソリューションを使用して情報の流れを制御し、効率を高めることができるようになりました。固有の製品シリアル番号により、従業員は生産を通じて各製品をトレースし、必要に応じてPlex MES A&Oで収集した情報を使用して徹底的なレビューを実施できます。これにより、全体的な品質トレースが向上し、迅速な意思決定が可能になりました。

未来への展望

未来を見据えて、Newman Technologyはメキシコの最新サイトでのPlex MES導入の最終段階に期待を寄せています。米国ベースの複数のサイトが完全に導入されたことで、社内チーム内に構築された知識ベースが、各サイトを立ち上げるために活用されています。各部門には異なるニーズがあることを考慮し、Newmanは他のサイトの部門リーダーを活用して、メキシコサイトでの導入を進めることができています。