ケーススタディ

ニューマンテクノロジー

Newman Technology, Inc.は、三恵技研工業株式会社の北米グループです。30年以上にわたり、同社は自動車市場向けに高品質な部品を製造し、ソリューションを開発してきました。品質、革新、継続的改善によって、排気システム、ドアフレーム、外装トリム製品のトップサプライヤとなっています。従業員の熱意ある献身とリーダーシップの先駆的なビジョンが、メキシコ・グアナファト州、サウスカロライナ州、アラバマ州の拠点、そしてオハイオ州マンスフィールドの北米本社を含む、北米における成長と事業拡大の礎となっています。

結果

98%の在庫精度を達成

在庫保有コストを25%削減

在庫チェック時間の62%削減

Plexは、私たちがすでに知っており期待していたことを再確認させてくれます。どのような状況でも、Plexは貴社がその状況に適応し、発展できるように実現します。

Luke Abrams - ITシステムマネージャ

ニューマン・テクノロジーについて

同社の700人以上の従業員は、4つの施設で毎日数十万個のコンポーネントを製造・管理しています。同社は多数のサプライヤから1日あたり1500コンテナの部品を受け取っています。生産・組立後、ニューマン・テクノロジーは世界中の15顧客拠点に5000コンテナのコンポーネントを出荷しています。

手作業による方法

長年にわたり、従業員はスプレッドシートと紙の発注書に頼って業務を通じて資材を移動させていましたが、これは煩雑で時間のかかるものでした。プロセスがあまりにも時代遅れで、顧客の注文変更に迅速に対応できず、ニューマンは需要予測に苦労していました。さらに悪いことに、手順に変更が加えられると、すべての部門のマニュアルを更新しなければならず、その更新作業には4つの施設全体に散在する最大25冊のバインダーの用紙を作成して手作業で差し替える作業が含まれていました。

解決策は?Plex製造実行システム(MES)です。2006年にPlexを導入したニューマン・テクノロジーは、Plex製品のラインアップに精通しており、最終的に接続性を高め、生産ライフサイクル全体のリアルタイムビューを実現する完全な可視化ソリューションであるPlex MESの利用開始に期待を寄せていました。

コミュニケーションの効率化

レボリューション・グループの支援により、ニューマン・テクノロジーは18か月にわたる段階的アプローチでPlexを導入しました。Plex MESは、ニューマン・テクノロジーとサプライヤ間のコミュニケーションを促進し、ニューマンの業務における余分な紙を削減しました。

Plexは、ニューマン・テクノロジーのプロセスを自動化・加速し、社内の機能間、さらに社外のサプライヤや顧客との連携を実現しました。700人以上の従業員、4つの施設、220の作業センター、毎日330000個の部品を受け取る、ペースが速く動的な製造環境において、

毎日100000個の部品が15の顧客拠点に出荷される中、厳密な調整と生産効率が最も重要です。Plexの自動化されたペーパーレスな性質により、時間と労力が節約され、ISO準拠にも役立っています。

成果の実現

Plex製造実行システムにより、Newman Technologyはすべてを一箇所に集約し、全施設が接続されています。注文が入ると、すべての品目が生産フロアでスケジュール型となり、従業員は各ジョブの詳細な構成を確認できます。その後、サプライヤへの注文をスケジュールすることで、在庫を最小限のレベルまで削減しながら、地元のサプライヤが必要に応じて配送を行うことができ、在庫精度を低下させることなく対応できます。

Newmanは、スケジュール型ジョブと利用可能な在庫、さらに発注が必要なものを確認することもでき、不一致を迅速に見つけて適切な従業員に伝達する能力を持っています。また、ISO認証企業として、すべての監査のスケジューリングと文書トレースがPlexで完了しています。

同社は年に2回の実地棚卸を実施し、その間にスポットチェックを行っています。Plex製造実行システム(MES)導入前は、準備作業の量を考えると、このプロセスに数日かかることもありました。現在では、これらの棚卸を4～6時間で完了できるようになりました。

「実地棚卸を完了するのに、少なくとも丸1日、場合によっては数日かかっていました。その裏で非常に多くの作業が必要だったからです。悪夢のようでした」と、IT Systems ManagerのLuke Abrams氏は語ります。

Plex製造実行システム(MES)の導入以来、Newman Technologyの経営陣は生産現場を歩きながら、スクラップや生産率をリアルタイムで確認できるようになりました。これは大きな変革となり、常に変化するデータの正確性を実現し、自動化されたワークフローを確保し、人的エラーを排除しています。さらに、COVID-19パンデミック期間中にPlexを活用することで、Newmanの従業員は遠隔地から需要や顧客注文を確認することができました。状況が改善すると、Plex製造実行システム(MES)はシフトの時差スケジューリングも可能にし、従業員の安全を守りながらビジネスを継続できました。

自動化プロセス

Newmanの従業員は、ラベルに正しい部品番号と数量を記録するためのより優れたソリューションも手に入れ、在庫システムが大幅に改善されました。品質問題が発生した場合、Newman TechnologyはPlex製造実行システム(MES) Automation and Orchestration(A&O)ソリューションを活用して情報の流れを制御し、効率を高めることができるようになりました。固有の製品シリアル番号により、従業員は生産を通じて各製品をトレース・記録し、必要に応じてPlex製造実行システム(MES) A&Oで収集した情報を使用して徹底的なレビューを実施できます。これにより、全体的な品質トレースが向上し、迅速な意思決定が可能になりました。

実質的なROI

Newman Technologyは国内在庫管理を改善・加速し、毎日使用される部品の在庫回転率を月12回から20回に向上させ、プロセスにおける人員を削減しました。

Plexはまた、Newmanにより優れた内部監査機能を実現しています。このオンデマンドソフトウェアは、電子文書を一箇所に集約し、自動リビジョントレース機能を備えた強力な文書制御システムを実現します。すべての従業員がオンラインで文書にアクセスでき、変更やアクションが必要になった時点で即座にアラートを受け取ります。現場の従業員は、今後の変更に対応して工具の計画と適応をより適切に行うことができます。

その結果、コスト(および樹木)を節約するペーパーレスシステムが実現しました。これにより、Newman Technologyは今日の製造業界において重要なISOのあらゆる側面に準拠することができました。

未来への展望

未来を見据えて、Newman Technologyは、メキシコの最新拠点でPlex製造実行システムの導入を完了することに期待を寄せています。米国内の複数拠点で完全に導入が完了したことで、社内チームに蓄積された知識ベースが各拠点の立ち上げを支援するために活用されています。各部門には異なるニーズがあることを踏まえ、Newmanは他拠点の部門リーダーを活用してメキシコ拠点での導入を推進することができています。

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