Motus Integrated Technologies、Plexでグローバル製造プラントを統合

Motus Integrated Technologiesは、自動車購入者を惹きつけ、車両に命を吹き込むスタイリッシュで機能的な製品を生産することで、自動車業界において卓越した存在です。同社の製品(ヘッドライナー、トレイ、パネル、トリムなど)は、世界で最も人気のある車両の内部に使用されています。同社は、創造的なデザイン、製品およびプロセスのイノベーション、そして世界規模の製造リソースにより、コンセプトから発売まで顧客をサポートしています。Motusは、優れた製品デザインと性能で高い評価を得ています。

Motusのルーツは1973年に遡りますが、同社が現在の形態を取ったのは2014年のことで、プライベートエクイティファームがJohnson Controlsからのカーブアウトを支援した時でした。新しい企業アイデンティティを持つことは、製造プロセスを管理するためにQAD MFG/PROシステムから新しいソリューションへ移行することも意味していました。

Motusが潜在的なERPソリューションを評価する際、同社にはいくつかの優先事項がありました。第一に、MotusがJohnson Controlsのシステムから速やかに移行しなかった場合、ペナルティに直面する可能性があったため、どのソリューションも迅速に稼働する必要がありました。第二に、新会社はデータベースを管理しなければならない社内システムの導入や保守に負担をかけたくありませんでした。これらの優先事項を考慮すると、クラウドベースのソリューションへの移行は理にかなっており、そのためMotusはPlexを選択しました。

ベンダーが選定されると、Motusは実装計画に着手しました。2015年のわずか4か月間で、Motusは4つの工場をPlexに移行しました。そして2016年にMotusがLeon Plasticsを買収した際、同社は新たに取得した3つの工場を迅速にPlexに移行しました。2018年、Motusは2つの工場を別の投資家に売却しました。現在、5つの工場すべてと本社がPlexでビジネスを運営しています。

「Plex Global Customer Success and Support (CSS)チームと協力して実装を進めたことは、私たちの成功の秘訣の一つでした」と、Motus Integrated TechnologiesのERP Program ManagerであるJeff Pomeroy氏は振り返ります。「Plex CSSには非常に優秀なメンバーがおり、彼らは最初の実装をリードするだけでなく、私たちを指導してくれました。そのおかげで、Leon Plasticsを統合する頃には、私たちがほとんどの作業を自分たちで行えるようになっていました。これは、Plexが提供するサービスのレベルと、彼らのソフトウェアの直感性を証明するものだと思います。」

クラウドベースのシステムが管理と可視性を向上

Motusが製造する製品の種類が非常に多岐にわたるため、同社の製造工場には典型的な1日というものがありません。機械集約型で人手への依存度が低い施設もあれば、10人または12人が手作業で製品を組み立てる組立ラインを中心とした施設もあります。Plexへの移行により、Motusは工場の各作業センターにコンピューターを設置するだけで、こうした複雑な業務をより厳密に管理できるようになりました。

「当社の生産施設にPlexを導入したとき、それは変革と可視性の基盤をもたらしました」と、Motus Integrated TechnologiesのVice President of ITであるGarn Evans氏は述べています。「在庫をより深く理解し、管理できるようになり、業務効率が向上しました。また、人的エラーを削減し、スクラップ率を低下させ、生産工程の早い段階でエラーを特定することで製品の品質を向上させることができました。」

Motusの以前の紙ベースのプロセスでは、製造オペレーターは生産とスクラップを紙で記録していました。このデータのほとんどは、次のシフトまでコンピューターに入力されませんでした。その結果、同社の原材料と完成品の把握は常に12～16時間遅れていました。Plexを導入することで、このデータはリアルタイムで利用可能になり、数名のデータ入力担当者は社内のより価値の高い業務に再配置されました。Motusはさらに、作業者が最寄りのワークステーションまで歩かずに在庫の循環棚卸を実行できるタブレットを導入することで、効率を高めています。

「製品を製造する際、在庫をその場でリアルタイムに把握できるようになりました」とEvans氏は述べています。「そのため、原材料と完成品の両方について正確な在庫状況を把握できています。また、サイクルカウントの精度も大幅に向上しました。なぜなら、作業者が生産を行った時点で記録するため、後で誰かが入力するために残しておく必要がなくなったからです。」

Motusは、製造システムとPlexの間に独自のシンプルな統合を構築することで、さらに有用なリアルタイム情報を得ています。これらの統合により、生産記録やバーコードラベルの印刷などのプロセスが合理化されます。また、技術スタッフが個々のワークセンターの稼働率やスクラップレベルをより注意深く監視できるようになり、同社は無駄を最小限に抑え、機械を最適な状態で稼働させるために迅速な対応を取ることができます。

Motusにとって、Plexは技術的なシンプルさの時代をもたらしました。同社がJohnson Controlsの一部であった頃は、MFG/PRO ERPシステムに加え、SAP、Oracle、Hyperionのソリューションに依存していました。Plexにより、Motusはこれらすべてのビジネス活動を単一のプラットフォームに統合することができました。そして、MotusがLeon Plasticsを買収した際には、新たに取得した事業をMAPICSと複雑な自社開発システムのネットワークから、Plex Smart Manufacturing Platformへと迅速に移行しました。

「Plexは非常に多くの機能をすぐに提供してくれるため、稼働開始時に購入済みシステムや自社開発システムの長いリストを削減することができました」と、Motus Integrated TechnologiesのSenior Manager of ITであるMike Zuiderveen氏は述べています。「これにより、将来的にITスタッフに負担をかけることなく、成長を続けることができるようになります。」

一貫したグローバルプロセスでMotusがGMから表彰を獲得

Motusのような複雑な製造業務を運営するには、労働力全体から多大な規律が求められます。Plexは、生産プロセスをビジネス運営や財務報告と統合する安定した堅牢なアーキテクチャを提供することで、Motusがこの規律を確立するのを支援してきました。

「私たちは、メールや紙ベースのプロセスをワークフローに置き換えることで、製造プロセス全体における在庫管理を強化しました」とZuiderveen氏は説明します。「例えば、ショップフロアのスタッフは、作業センターに原材料を調達しない限り、生産を記録できなくなりました。Plexは、システム内で在庫移動を物理的に処理することを保証し、人間の記憶や推定に頼って、あらゆる時点ですべてのものがどこにあるかを把握する必要がなくなりました。また、会計プロセスは、簡単に整合性が取れなくなるスプレッドシートに頼るのではなく、はるかに『オンライン』になりました。」

このような規律を徹底することは、世界中の顧客基盤を満足させるために3大陸で工場を運営しているMotusのような企業にとって特に重要です。Plexは、大規模なITスタッフを維持することなく、Motusが世界中で一貫したビジネスプロセスを実装することを支援しています。

「同じビジネスプロセスをどこでも実装するのは簡単だと思われるかもしれません」とEvans氏は言います。「しかし、私たちは異なる国々で事業を展開しているため、異なるローカライゼーションの問題、コンプライアンス当局、セキュリティ当局に対応しなければなりません。Plexにより、ITスタッフの関与を最小限に抑えながらグローバルに展開した一つの中央システムで、これらの問題を管理することができます。」

Motusがビジネスを展開するあらゆる場所で、Plexは同社のすべての業務を統合する記録システムとして機能しています。

「Plexのおかげで、製造業務とビジネスを統合することができました」とEvans氏は述べています。「この2つの要素はもはや分離されていません。ショップフロアで生産している場合、それはPlexで行っています。入荷作業をしている場合、それはPlexで行っています。出荷している場合、それはPlexで行っています。ビジネスのあらゆる側面に関するリアルタイム情報を持つことで、在庫保有量の削減、完成品のより良い追跡、そしてさらに多くのことが可能になっています。」

Evans氏だけがMotusの効率性向上に気づいているわけではありません。General Motorsは、Motusを2年連続でSupplier of the Yearに選出しています。同社の卓越性と顧客への献身、そしてPlexとの協力により、Motusはその評判をさらに高め続けることができています。