ケーススタディ

Motus Integrated Technologies

Motus Integrated Technologiesは、世界の自動車メーカに自動車内装製品を供給する非公開のティア1サプライアです。同社の約4000名の従業員は、世界中の最先端製造施設から、グローバル自動車市場向けに高性能ヘッドライナー、バイザー、ドアおよびコンソールアームレスト、インストルメントパネルトリム部品を生産しています。ミシガン州に本社を置くMotus Integrated Technologiesは、メキシコ、ドイツ、中国、日本に事業拠点を有しています。

結果

7つの工場を1つのビジネスシステムで統合

人的ミスとスクラップ率の低減、品質向上

生産データの閲覧における12～16時間の遅延を解消

General MotorsよりSupplier of the Yearの認定を獲得

独立企業としての立ち上げに直面し、Motus Integrated TechnologiesはQAD MFG/PRO製造システムから移行する必要がありました。Motusは、主要なビジネス課題に対処できる新しいレベルのソリューションへのアップグレードを目指しました。同社の紙ベースのプロセスは生産と在庫の可視性を制限し、スプレッドシートの多用は財務データと生産データの分析を妨げていました。3つの大陸で共通のビジネスプロセスを実装することを目指し、MotusはクラウドベースのERPソリューションの検討を始めました。

Motus Integrated Technologiesは、自動車産業でスタイリッシュかつ機能的な製品を生産し、自動車購入者を惹きつけ、車両に命を吹き込むことで高い評価を得ています。同社の製品(ヘッドライナー、トレイ、パネル、トリムなど)は、世界で最も人気のある車両の内部に使用されています。同社は、創造的なデザイン、製品およびプロセスのイノベーション、そして世界規模の製造リソースにより、コンセプトから発売までお客様をサポートしています。Motusは、優れた製品デザインと性能で認められています。

Motusのルーツは1973年に遡りますが、同社が現在の形態を取ったのは2014年で、プライベートエクイティ会社がJohnson Controlsからのカーブアウトを支援した時でした。新しい企業アイデンティティを持つことは、QAD MFG/PROシステムから製造業務を管理する新しいソリューションへの移行も意味しました。

Motusが潜在的なERPソリューションを評価する際、同社にはいくつかの優先事項がありました。第一に、MotusはJohnson Controlsのシステムから速やかに移行しなければペナルティに直面する可能性があったため、潜在的なソリューションは迅速に稼働する必要がありました。第二に、新会社はデータベースを管理しなければならない社内システムの実装と保守の負担を負いたくありませんでした。これらの優先事項を考慮すると、クラウドベースのソリューションへの移行は理にかなっており、そのためMotusはPlexを選択しました。

Plex CSSには、最初の導入をリードできるだけでなく、Leon Plasticsの統合時には私たち自身でほとんどの作業を行えるようにコーチングしてくれる、非常に優秀な人材がいました。

Jeff Pomeroy - ERP Program Manager、Motus Integrated Technologies

ベンダーが選定されると、Motusは実装計画に着手しました。2015年のわずか4ヶ月間で、Motusは4つの工場をPlex Manufacturing Cloudに移行しました。そして2016年にMotusがLeon Plasticsを買収した際、同社は新たに取得した3つの工場を迅速にPlexに移行しました。2018年、Motusは2つの工場を別の投資家に売却しました。現在、5つの工場すべてと本社がPlexでビジネスを運営しています。

「実装においてPlex Global Customer Success and Support (CSS)チームと協力できたことが、私たちの成功の秘訣の一つでした」と、Motus Integrated TechnologiesのERP Program ManagerであるJeff Pomeroyは振り返ります。「Plex CSSには、最初の実装をリードできるだけでなく、私たちを指導してくれる非常に優秀な人材がいました。そのおかげで、Leon Plasticsを統合する頃には、私たちがほとんどの作業を自分たちで行えるようになっていました。これは、Plexが提供するサービスレベルとソフトウェアの直感性を証明するものだと思います。」

クラウドベースのシステムによる管理性と可視性の向上

Motusが製造する製品の多様性により、製造工場には「典型的な1日」というものがありません。一部の施設は機械集約型で人的労力への依存が少なく、その他の施設は10人または12人が手作業で製品を組み立てる組立ラインを中心に運営されています。Plexへの移行により、Motusはショップフロアの各ワークセンターにコンピューターを設置するだけで、これらの複雑な製造業務をより厳密に管理できるようになりました。

「生産施設でPlexを導入したことで、変革と可視性の基盤がもたらされました」とMotus Integrated TechnologiesのVice President of ITであるGarn Evans氏は述べています。「在庫の理解と管理が向上し、業務効率も高まりました。また、人的エラーを削減し、スクラップ率を低減し、生産プロセスの早い段階で生産エラーを特定することで製品の品質を向上させました。」

Motusの以前の紙ベースのプロセスでは、製造オペレーターは生産とスクラップを紙で記録していました。このデータのほとんどは、次のシフトまでコンピューターに入力されませんでした。その結果、同社の原材料と完成品の把握は常に12～16時間遅れていました。Plexを導入することで、このデータはリアルタイムで利用可能となり、数名のデータ入力担当者は社内のより価値のある業務に再配置されました。Motusはさらに、作業者が最寄りのワークステーションまで歩かずに在庫の循環棚卸を実行できるタブレットを導入することで、効率を向上させました。

「製品を製造する際、在庫をその場でリアルタイムに把握できるようになりました」とEvansは述べています。「そのため、原材料と完成品の両方について正確な在庫状況を把握できます。また、循環棚卸の精度も大幅に向上しました。なぜなら、作業者が生産を実行した時点で記録するため、後で他の誰かが入力するために残しておく必要がないからです。」

Motusは、製造システムとPlex Smart Manufacturing Platformの間に独自のシンプルな統合を構築することで、さらに有用なリアルタイム情報を得ています。これらの統合により、生産記録やバーコードラベルの印刷などのプロセスが合理化されます。また、技術スタッフが個々のワークセンターの稼働率とスクラップレベルをより綿密に監視できるようになり、同社は無駄を最小限に抑え、機械を最適に稼働させるために迅速な対応を取ることができます。

在庫の理解と管理が向上し、業務効率が高まりました。また、人的エラーを削減し、スクラップ率を低下させ、製造工程の早い段階で生産エラーを特定することで製品の品質を向上させました。

- Garn Evans, Vice President of IT. Motus Integrated Technologies

Motusにとって、Plexは技術的なシンプルさの時代も到来させました。同社がJohnson Controlsの一部だった頃は、MFG/PRO ERPシステムに加え、SAP、Oracle、Hyperionのソリューションに依存していました。Plexにより、Motusはこれらすべてのビジネス活動を単一のプラットフォームに統合することができました。そして、MotusがLeon Plasticsを買収した際には、新たに取得した事業をMAPICSおよび複雑な自社開発システムのネットワークからPlex Smart Manufacturing Platformへと迅速に移行しました。

「Plexは箱から出してすぐに非常に多くの機能を提供してくれるため、稼働開始時に購入済みシステムや自社開発システムの長いリストを削減することができました」と、Motus Integrated TechnologiesのSenior Manager of ITであるMike Zuiderveen氏は述べています。「これにより、将来的にITスタッフに負担をかけることなく成長を続けることができます。」

一貫したグローバルプロセスによりMotusがGMからRecognitionを獲得

Motusのような複雑な製造業務を運営するには、従業員全員による多大な規律が必要です。Plexは、生産プロセスと業務運営および財務報告を統合する安定した堅牢なアーキテクチャを提供することで、Motusがこの規律を確立するのを支援してきました。

「メールやペーパーベースのプロセスをワークフローに置き換えることで、製造プロセス全体における在庫管理を強化しました」とZuiderveen氏は説明します。「例えば、ショップフロアスタッフは原材料をワークステーションに供給しない限り、生産を記録できなくなりました。Plexは、従業員がシステム内で在庫移動を物理的に処理することを保証するため、特定の時点ですべてがどこにあるかを把握するために人間のメモリや推定に頼る必要がなくなりました。また、会計プロセスは、簡単に整合性が失われる可能性のあるスプレッドシートに依存するのではなく、はるかにオンラインになりました。」

このような規律を徹底することは、グローバルな顧客基盤を満足させるために3大陸で工場を運営しているMotusのような企業にとって特に重要です。Plexは、大規模なITスタッフを維持することなく、Motusが世界中で一貫したビジネスプロセスを実装するのを支援しています。

「同じビジネスプロセスをどこでも実装するのは簡単だと思うかもしれません」とEvans氏は言います。「しかし、私たちは異なる国で事業を展開しているため、異なるローカライゼーションの課題、コンプライアンス当局、セキュリティ当局に対応しなければなりません。Plexは、ITスタッフの最小限の関与でグローバルに展開した1つの中央システムで、これらの課題を管理することを可能にします。」

Garn Evans - Vice President of IT、Motus Integrated Technologies

エバンスだけがMotusの効率向上に気づいているわけではありません。General Motorsは、Motusを2年連続でSupplier of the Yearに選出しています。卓越性と顧客への献身的な取り組み、そしてPlexとの連携により、Motusはその評判をさらに高め続けることができています。

「GMに本当に響いているのは、私たちが高品質な製品、正しい製品を納期通りに出荷していることだと思います。Plexを導入した後にSupplier of the Yearとして認められたのは偶然ではありません。Plexは、私たちがビジネス全体をリアルタイムで管理することを可能にするシステムなのです。」

注目リソース