Kamco IndustriesがPlexで世界クラスの効率を実現

すべての成功した製造メーカの目標は、顧客のニーズにできるだけ迅速に対応することです。Kamco Industriesは、Hondaなどの最大顧客の期待値に合わせてビジネスプロセスを調整することで、これをさらに一歩進めています。

Hondaはコンプライアンス推進の最中にあり、情報共有を容易にする単一のビジネスシステムに業務を統合することで、サプライヤにこの取り組みへの支援を求めていました。Kamcoは以前、スプレッドシートを中心とした業務プロセスを運用していました。しかし、Hondaの最大規模の射出成形サプライヤの一社として、Kamcoはこの要請を成長の機会と捉えました。

Kamcoは直ちにクラウド製造ソリューションの調査と評価を開始しました。製造に特化した機能を持つPlex Smart Manufacturing Platformは、同社にとって魅力的な選択肢となりました。また、Kamcoにとって際立った重要な違いがもう一つありました。

「Plexは、当社のビジネスプロセスを立ち上げて稼働させるために、私たちと協力する意欲を示してくれました」と、Kamco IndustriesのInformation Systems ManagerであるChad Walls氏は述べています。「彼らが当社の成功にそこまで真剣に取り組んでくれたという事実が、Plexを選ぶ決め手となりました。」

在庫管理と可視性の獲得

Plexのサイクルカウントツールとリアルタイム在庫可視化により、Kamcoは在庫管理を劇的に向上させました。

「Plexを導入する前は、在庫を探し回っている間、プレス機が1時間から2時間アイドル状態になっているという状況が頻繁にありました」と、Manufacturing Operations SVPのAllan Benien氏は述べています。「在庫があることはわかっていても、どの倉庫にあるのかがわからないことがよくありました。Plex内のトレーサビリティは、私たちにとって大幅な時間の節約になっています。Plexでジョブを設定すると、システムが必要な材料の正確な量を教えてくれ、在庫がどこにあるかを表示してくれます。」

スプレッドシートからPlexへ移行することで、Kamcoは各シフトの作業タスクをスケジューリングするプロセスを最大2時間からわずか数分に短縮しました。より無駄のないプロセスを実行することで、Kamcoは全体的な在庫保有量を削減することができ、これがボトムラインに貢献しています。Kamcoはまた、年末の在庫プロセスも合理化しました。このプロセスはかつて完了するまでに数週間かかり、Kamcoの従業員にとって無数の残業時間を要していました。

よりスムーズなショップフロアオペレーション

「以前は、監査人向けのレポートを準備するために、30人から40人の人員を投入して施設内のすべての物品にタグ付けを行っていました」とBenien氏は説明します。「従業員は12時間から16時間のシフトで残業し、仮眠を取りながら作業が終わるまで帰宅を許されませんでした。しかし現在はPlexを使用することで、年末の在庫レポートを実行し、約100ページを印刷して監査人に渡すだけで済みます。月次決算は数日で完了し、年次決算は2週間以内に完了します。そして、これらすべての残業を回避することで、大幅なコスト削減を実現しています。」

ビジネス性能に焦点を当てるためのカスタムレポート活用

Kamcoがますますグローバル化する顧客市場にサービスを提供する中で、同社は各国の認証要件を満たす必要があります。これには、完成部品がどこで販売されるかによって異なるツールを使用することが求められることがよくあります。Plexのツーリングモジュールを使用することで、Kamcoはこれらの要件を満たす方法で製品が製造され、ラベル付けされることを容易に保証できます。このシステムは、作業者が適切なツールを使用していることを検証し、製品を適切な品質管理承認にルーティングするプロセスを自動化します。

Kamcoは以前、性能分析のために大量の紙ベースのレポートに依存していました。現在、KamcoはPlexを通じて総合設備効率(OEE)データを確認でき、これにより同社の生産グループとの日次および週次のレビューセッションが強化されました。KamcoはVisionPlex機能を通じてレポートの外観をカスタマイズでき、ショップフロアのモニターでリアルタイムレポートを一目で確認できるようにすることを目指しています。

「カスタムレポートを作成できることを高く評価しています」とWalls氏は述べています。「VisionPlex内で作成およびカスタマイズできる機能は、Plexを選択する上で大きな要因でした。ショップフロア作業者が通りかかったときに画面を一目見るだけで、目標生産率に対するトレース状況を確認できるようになることを期待しています。」

9年連続のOn-Time Delivery Awards

Kamcoは、Plexの導入後、もう一つの利点を実現しました。それは、同社のライン側ラベリングプロセスの改善です。Plexの機能を使用することで、Kamcoは、ラベルが正しく印刷されたことを確認するためだけに2人または3人の担当者の注意を必要としていた手動プロセスを自動化しました。この新しいプロセスにより、納期の短縮と信頼性の向上が実現され、Kamcoは9年連続でAmerican HondaからOn-Time Delivery Awardを受賞するまでになりました。

「Plexを導入して以来、毎年American HondaからOn-Time Delivery Awardを受賞しています」とBenien氏は述べています。「受注状況を可視化でき、Hondaと効率的にコミュニケーションを取るためのツールがあります。これがサプライヤとして一貫して優れた性能を上げている大きな要因となっています。」

Plex導入前、Kamcoの各部門は独自の業務システムを使用して業務を遂行していました。Plexの導入により、多くの主要機能が自動化・簡素化され、同社はIT部門の人員を12名から4名に削減することができました。

「IT部門の管理下にあった多くのプロセスが自動化されたことで、一部の従業員が最も適した事業部門に戻ることができるようになりました」とWalls氏は説明します。「例えば、以前はIT部門でEDI担当者が働いていましたが、Plexが出荷スケジューリングの技術的側面を簡素化したため、彼女は出荷部門に戻りました。また、他の従業員が退職しても補充の必要がなくなり、これは大幅なコスト削減につながっています。IT部門は現在、Plexシステムの推進と、ビジネスユーザーがシステム内で独自のポリシーやプロセスを設定する際のサポートに注力できるようになりました。」

手作業からモノのインターネットへ

Kamcoが2007年にPlexを導入した際、最大のトレーニング上の懸念事項は、ソフトウェアに関するものではなく、一部のライン作業員にコンピュータの使い方を教えることでした。

「その時点では、日常生活でコンピュータを使用していないショップフロア作業員がまだかなりいたため、マウスの使い方などを教える必要がありました」とWalls氏は説明します。「しかし、一度システムにログインすれば、ほとんどのビジネスプロセスはかなり直感的でした。」

10年後、Kamcoはタブレット、RFIDコンテナトレース、ロボットアセンブリ、およびショップフロアのデジタルツールを使用しています。Plexは、これらのシステムからのすべての情報を結び付けるハブとして機能しています。

「Hondaは製品の向上を図るため、私たちと緊密に協力しています」とBenien氏は述べています。「Hondaは、ベンチマーキングや新システムの試験運用のために私たちのところに来られるよう、RFIDトラッキングの導入を依頼してきました。また、反復的なショップフロア作業を最小限に抑え、サイクルタイムを改善するために、ロボットアセンブリも使用しています。トルクレンチやねじ締め機は、Hondaが要求する仕様で組み立てを行うように設定されています。Plexは、私たちがモノのインターネットをより有効活用し、このような革新的な取り組みで曲線の先を行くことを可能にするシステムです。」

拡張現実とその他のイノベーションの活用

今日、Kamcoは従来のビジネス手法を改善するだけでなく、イノベーションを受け入れ、未来に備えています。KamcoはすでにショップフロアにMicrosoft HoloLensを導入しており、Plexと連携する拡張現実機能をより活用しています。

「HoloLensは既に私たちにとって時間の節約になっています」とWalls氏は述べています。「当社の施設の1つでHoloLensを装着して作業を行っている人がいて、別の場所にいる人がSkypeを通じて接続し、指示やフィードバックを与えることができます。工具の金属プレス加工を確認するためにエンジニアをどこかに飛行機で派遣するのに数千USDを費やすのではなく、バーチャル会議をスケジューリングすることができます。Plexは、新興技術と当社が企業として行っている他のすべてのことを接続することを可能にするハブです。」