ケーススタディ

カムコインダストリーズ

カムコ・インダストリーズは、クミ化成の子会社であり、製品設計から射出成形、シートモールド、成形ファイバーフェルト製品の製造まで、フルサービスを提供する製造メーカです。1987年にオハイオ州ウェストユニティで設立され、事業計画、ISO 14000およびISO 9001プログラムを通じて、顧客と従業員にさらなる価値をもたらしています。1997年にオンタリオ州ブラッドフォード、2000年にアラバマ州クラントン、2010年にメキシコ・グアダラハラへ拠点を拡大した後、クミ北米グループは年間総売上高がUSD 140,000,000以上に達しています。

結果

月次決算の期間を2日間に、年次決算の期間を2週間に短縮

シフトスケジューリングを2時間からわずか数分に短縮

在庫不足による組立ライン停止の最小化

IT人員を12名から4名に削減

ビジネス上の課題

1. スプレッドシートベースのビジネスプロセスでは、American Hondaなどの主要顧客の要件を満たしていませんでした。

2. 性能の分析には大量の書類が必要でした。

3. ITは、強固な技術基盤の提供ではなく、ビジネスプロセスのサポートに多くの時間を費やしていました。

4. 年度末の決算処理には、膨大な残業時間が必要で、完了までに数週間を要しました。

すべての成功している製造メーカの目標は、顧客のニーズにできるだけ迅速に対応することです。Kamco Industriesは、Hondaなどの最大顧客の期待値に合わせてビジネスプロセスをカスタマイズすることで、これをさらに一歩進めています。

Hondaはコンプライアンス・イニシアチブの最中にあり、サプライヤに対して、情報共有を容易にする単一のビジネスシステムに業務を統合することでこの取り組みを支援することを求めていました。Kamcoは以前、スプレッドシートを中心としたビジネスプロセスを運用していました。しかし、Hondaの最大の射出成形サプライヤの1つとして、Kamcoはこの要請を成長の機会と捉えました。

Kamcoは直ちにクラウド製造ソリューションの調査と評価を開始しました。Plex Manufacturing Cloudは、製造に特化した機能により、同社にとって魅力的な選択肢となりました。また、Kamcoにとって際立っていた別の重要な違いもありました。

「Plexは、貴社のビジネスプロセスを立ち上げて稼働させるために、協力する意欲を示してくれました」と、Kamco IndustriesのInformation Systems ManagerであるChad Walls氏は述べています。「彼らが貴社の成功にそこまで投資する意欲を持っていたという事実が、彼らに有利に天秤を傾けた決め手でした。」

在庫管理と可視性の獲得

Plexのサイクルカウントツールとリアルタイムの在庫可視性により、Kamcoは在庫管理を劇的に向上させました。

「Plexを稼働させる前は、在庫を探し回っている間、プレス機が1時間から2時間アイドル状態になっている状況が多くありました」と、Senior Vice President, Manufacturing OperationsのAllan Benien氏は述べています。「在庫があることは分かっていても、どの倉庫にあるのかが分からないことがよくありました。Plex内のトレーサビリティは、貴社にとって大きな時間の節約になっています。Plexでジョブを設定すると、システムは必要な材料の正確な量を教えてくれ、在庫がどこにあるかを表示してくれます。」

VisionPlexで作成やカスタマイズができることは、Plexを選定する際の大きな要因でした。ショップフロア作業者が通りかかった際に画面を一目見るだけで、目標生産率に対するトレース状況を把握できるようになることを期待しています。

Chad Walls - Information Systems Manager、Kamco Industries

スプレッドシートからPlexに移行することで、Kamcoは各シフトの作業タスクのスケジューリングプロセスを最大2時間からわずか数分に短縮しました。より無駄のないプロセスの実行により、Kamcoは全体的な在庫保有量を削減し、これがボトムラインに貢献しています。Kamcoはまた、年度末の在庫プロセスも合理化しました。このプロセスは以前、完了までに数週間かかり、Kamco従業員にとって無数の残業時間を要していました。

よりスムーズなショップフロア運営

「以前は、監査人向けのレポートを準備するために、30人から40人が施設内のすべてにタグを付けに来ていました」とBenienは説明します。「従業員は12時間または16時間のシフトで残業し、仮眠を取りながら、作業が終わるまで帰ることが許されませんでした。しかし今はPlexを使って、年度末の在庫レポートを実行し、約100ページを印刷して監査人に渡すだけです。月次の帳簿は数日で締め、年次の帳簿は2週間以内に締めることができます。そして、すべての残業を回避することで大幅なコスト削減になっています。」

カスタムレポートを活用したビジネス性能への注力

Kamcoがますますグローバルな顧客市場にサービスを提供する中、同社は各国の認証要件を満たす必要があります。これには、完成部品がどこで販売されるかに応じて、異なるツールを使用することが求められる場合が多くあります。Plexのツーリングモジュールを利用することで、Kamcoは製品がこれらの要件を満たす方法で製造およびラベル付けされることを容易に保証できます。このシステムは、作業者が正しいツールを使用していることの検証や、製品を適切な品質管理承認にルーティングするプロセスを自動化します。

Kamcoはかつて、性能分析において大量の紙ベースのレポートに依存していました。現在、KamcoはPlexを通じて総合設備効率(OEE)データを確認でき、これにより同社の生産グループとの日次および週次のレビューセッションが強化されています。KamcoはVisionPlex機能を通じてレポートの外観をカスタマイズすることができ、ショップフロアのモニターでリアルタイムレポートを一目で確認できるようにすることを目指しています。

「カスタムレポートを作成できることを高く評価しています」とWalls氏は述べています。「VisionPlex内で作成およびカスタマイズする機能は、Plexを選択する上で大きな要因でした。ショップフロアの作業者が通りかかった際に画面を一目見るだけで、目標生産率に対するトレース状況を確認できるようになることを期待しています。」

9年連続納期厳守賞受賞

Kamcoは、Plex導入後にもう一つの利点を実現しました。それは、同社のライン側ラベリングプロセスの改善です。Plexの機能を活用し、Kamcoはラベルが正しく印刷されたことを確認するためだけに2～3人の担当者の注意を必要としていた手作業のプロセスを自動化しました。この新しいプロセスにより、納期の短縮と信頼性の向上が実現され、Kamcoは9年連続でAmerican Hondaから納期厳守賞を受賞するに至りました。

「Plexを導入して以来、毎年American Hondaから納期厳守賞を受賞しています」とBenien氏は述べています。「受注状況を可視化でき、Hondaと効率的にコミュニケーションを取るためのツールがあります。これが、サプライヤーとして一貫して優れた業績を上げている大きな要因となっています。」

Plex導入前は、Kamcoの各部門が独自の業務システムを使用して作業を行っていました。Plexにより、多くの主要機能が自動化および簡素化され、同社はIT部門の人員を12名から4名に削減することができました。

Plexを導入して以来、毎年American Hondaから納期厳守賞を受賞しています。受注状況を可視化でき、Hondaと効率的にコミュニケーションを取るためのツールがあります。これがサプライヤとして一貫して優れた業績を上げている大きな要因となっています。

Ryan Kjellstrom - Kamco Industries Vice President of Line Sales and Marketing

「IT部門の管理下にあった多くのプロセスが自動化されたことで、一部の従業員が最も適した事業部門に戻ることができるようになりました」とWalls氏は説明します。

「例えば、以前はIT部門でEDI担当者が働いていましたが、Plexが出荷スケジューリングの技術的側面を簡素化したため、彼女は出荷部門に戻りました。また、他の従業員が退職しても補充の必要がなくなり、これは大幅なコスト削減につながっています。IT部門は現在、Plexシステムの推進と、ビジネスユーザーがシステム内で独自のポリシーやプロセスを設定する際のサポートに注力できるようになりました」

手作業プロセスからモノのインターネットへの移行

Kamcoが2007年にPlexを導入した際、最大のトレーニング上の懸念はソフトウェア自体ではなく、一部のライン作業員にコンピュータの使い方を教えることでした。

「当時は、日常生活でコンピュータを使用していないショップフロア作業員がまだかなりいたため、マウスの使い方などをトレーニングする必要がありました」とWalls氏は説明します。「しかし、一度システムにログインすれば、ほとんどの業務プロセスは非常に直感的でした。」

10年後の現在、Kamcoはタブレット、RFIDコンテナトレース、ロボット組立、デジタルツールをショップフロアで活用しています。Plexは、これらすべてのシステムからの情報を結びつけるハブとして機能しています。

ホンダは製品の向上を目指して私たちと緊密に協力しています、とBenienは述べています。彼らはRFIDトレースを導入するよう私たちに依頼し、ベンチマーキングや新システムの試験のために私たちのもとを訪れることができるようにしました。また、反復的なショップフロア作業を最小限に抑え、生産率を向上させるためにロボットアセンブリも活用しています。トルクレンチやスクリューガンは、ホンダが要求する仕様でアセンブリができるように設定されています。Plexは、IoT(モノのインターネット)を最大限に活用し、このような革新的な取り組みで常に曲線の先を行くことを可能にするシステムです。

HoloLensは既に私たちにとって時間の節約になっているとWallsは述べています。私たちは、施設の1つでHoloLensを装着してタスクを実行している人がいて、別の場所にいる人がSkypeを通じて接続し、指示やフィードバックを提供することができます。エンジニアが金属プレス加工用工具の刻印を確認するためにどこかへ出張するのに数千USDを費やす代わりに、バーチャル会議をスケジューリングできます。Plexは、新興技術と当社が行っている他のすべての取り組みを接続するハブです。

拡張現実とその他のイノベーションの採用

今日、Kamcoは従来のビジネス手法を改善するだけでなく、イノベーションを積極的に取り入れ、将来に備えています。KamcoはすでにショップフロアにMicrosoft HoloLensを導入しており、Plexと連携する拡張現実機能をより活用しています。

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